气流干燥又称瞬间干燥,我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最先进技术,为制药、化工、食品等行业提供质高价廉的成套设备。多年来,经过不断地改进提高,发展成以下三大系列 特点: 干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。 自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。 设备成套供应、热源自由选择:我厂气流干燥设备成套供应,基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。 工作原理: 湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。 技术咨询及试验: 气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备,我厂免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。 技术参数: 型 号 | 蒸发水份 (kg/H) | 装机功率 (kw) | 占地(m2) | 高度(m) | Q50(正压) | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 | QG50(负压) | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 | JG50(强化) | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 9 | Q100(正压) | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 | QG100(负压) | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 | JG100(强化) | 100 | 16.1(19.1) | 32 | 11 | Q250(正压) | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 | QG250(负压) | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 | JG250(强化) | 250 | 31(38.5) | 64 | 16 | Q500(正压) | 500 | 33(48) | 96 | 16 | QG500(负压) | 500 | 33(48) | 96 | 16 | JG500(强化) | 500 | 48(58) | 96 | 16 | Q1000(正压) | 1000 | 63(78) | 120 | 16 | QG1000(负压) | 1000 | 63(78) | 120 | 16 | JG1000(强化) | 1000 | 78(98) | 120 | 16 |
注:装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例: 物料名称 | 进料湿含量(%) | 产品湿含量(%) | 热风进口温度/℃ | 废气排出温度/℃ | 产品粒度/目 | 阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 80 | 60 | | 玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 | 草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 | 醋酸钠 | 10 | 2-3 | 80-90 | | | 味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | | | 药用小苏打 | 3 | 0.05 | 110 | | | 焦亚硫酸钠 | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | | 葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 | 小麦淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | | 绷砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | | 玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 | NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | | 硬脂酸盐类 | 40-50 | | 105-200 | 70-80 | 200 | 氟硅酸钠 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | | 苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 | 六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | | 毗脞铜 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | | 磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250(进口) | | | 硫铵 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | | 磺铵(SN) | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 | 对氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | | 淀粉 | 42.9 | 12.7 | 147.6 | 38.2 | 0.05 | 活性炭 | 205 | 4 | 455 | | | 熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | | | 茶 | 115 | 6.4 | 620 | | | 促进剂 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 | 扑热息痛 | 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 | 锯屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒状 | 安乃近 | 20 | 4-5 | 100 | 70 | | 聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 | 食用小苏打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 | 微球催化剂 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 | 717离子交换树脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 | 触媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 | 次亚硫酸钠 | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | | 粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 | |
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