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微波加热的基本原理

    微波是一种能量（而不是热量）形式，但在介质中可以转化为热量。材料对微波的反应可以分为四种情况：（1）穿透微波；（2）反射微波：（3）吸收微波。（4）部分吸收微波 　　一般在能加工领域中，所处理的材料大多是介质材料，而介质材料通常都不同程度地吸收微波能，介质材料与微波电磁场相互耦合，会形成各种功率耗散从而道道能量转化的目的。能量转化的方式有许多种，如离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象、电致伸缩、核磁共振、铁磁共振等，其中离子传导及偶极子转动是微波加热的主要原理。微波加热是一种依靠物体吸收微波能将其转换成热能，使自身整体同时升温的加热方式而完全区别于其他常规加热方式。传统加热方式是根据热传导、对流和辐射原理使热量从外部传至物料热量，热量总是由表及里传递进行加热物料，物料中不可避免地存在温度梯度，故加热的物料不均匀，致使物料出现局部过热，影响加热技术与传统加热方式不同，它是通过被加热体内部偶极分子高频往复运动，产生“内摩擦热”而使被加热物料温度升高，不须任何热传导过程，就能使物料内外部同时加热、同时升温，加热速度快且均与，仅需传统加热方式的能耗的几分之一或几十份之一就可达到加热目的。从理论分析，物质在微波场中所产生的热量大小与物质种类及其介电特性有很大关系，即微波对物质具有选择性加热的特性

微波干燥木材的特点及分析

    物质在微波场中受到来自各个方向的微波的作用，微波具有穿 透到物质内部的功能，微波的这种穿透性使得微波在对物质进行干燥时能使被干燥物质表里一致，几乎没有温度梯度，因而微波技术 应用于木材、药材、丸剂、粉剂的干燥以及化工的膨化于燥具有独特的优势，能够解决常规方法所无法解决的干燥问题，达到比常规 方法好的干燥效果。
微波干燥木材有以下五方面的优越性。
(1)速度快 实践表明，从8mm厚的薄板到50mm的方料， 含水从35％一40％干燥到20％左右，其干燥时间约需10至26min， 速度为传统蒸汽烘干工艺的20～30倍。
(2)效率高 微波的穿透性使得物料在微波场中直接受微波作 用，因而干燥效率高。通过对各类树种木材的干燥试验，在其规 格基本相同的条件下，得出以下结果：
①各类树种木材的脱水率都在lkg／kW·h左右或略为超过；
②同一种木材在其厚度规格相同的情况下，脱水率也大约为 lkg／kW·h；
③同一种木材沿纤维方向长短不同，干燥效果有明显差别， 纤维长度短提水率高，反之，则提水率低。
(3)质量好 由于微波具有强烈渗透性和加热性等特点，木材在干燥过程中，木板的表里之间、两端和中间纤维的收缩比较一致，所以开裂和变形小，微波干燥木材的利用率至少可以提高 5％。
(4)微波干燥木材的同时，可灭杀木材内的蛀虫及各种细菌。
(5)微波干燥木材不受自然条件的影响，无需占用很大的 场地。
微波烘干设备的特点
(1)产品由多个独立的小功率微波源组合而成。
(2)各独立的微波源无需大型电磁和水循环系统，降低了制造 成本。
(3)多腔体和多微波源的组合，使工作段场强分布均匀，保证 了良好的加工质量。
(4)由于功率分散，使出口端场强不大，泄漏相对于大功率场 强易于控制。
(5)多腔体多微波源的结构，使产品的维修和零部件的更换简 单而方便，即使在个别微波源不工作的情况下，整机仍能正常运行，避免了因停机而导致的停产损失。
(6)磁控管的使用寿命可长达1000—15000h左右。
(7)腔体及外壳采用不锈钢材料制成，长期使用，只需更换少 量电器元件，维护、保养费用低。

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