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详情介绍
一、
概述适用于直管内径:Φ50mm~Φ500mm
外径:≤Φ700mm
长度:≤3000mm
重量:≤2500Kg
材质:碳钢、不锈钢内壁堆焊时:通过卡床与操作机的联动实现直管内壁自动堆焊。本机可使普通钢管通过在内壁焊接抗腐蚀、耐磨材料,使其具备抗腐耐磨性能,从而达到降低成本,延长使用寿命。
二、系统构成该自动焊接设备主要由以下部分组成:
2.1、1650回转卡床2.2、2000可升降滚轮架2.3、AZ13型操作机2.4、PRO4200多功能焊接电源,MIG控制箱,TIG控制箱;(可由用户选定)2.5、系统控制柜及手控盒(PLC控制(台达DVP32EH),7.5寸触摸屏)2.6、焊枪循环水冷器2.7、焊枪高度AVC跟踪系统(选配件)2.8、专用TIG焊枪(满足Φ50mm~Φ180mm直管内壁堆焊)2.9、专用MIG焊枪(满足Φ180mm~Φ800mm直管内壁堆焊)
三、
主要技术参数3.1.HZ-1650型回转卡床3.1.1用途本机根据直管内壁堆焊要求,为满足多种焊接工艺而构思独特的系统方案。
3.1.2结构本机由以下几部分组成1)床身与回转装置:安装在床身内的驱动电动机,通过同步齿型带轮及摆线针轮减速机两极减速,再经主轴花盘大型齿轮减速,驱动主轴花盘在垂直面内回转。2) 电控装置:可独立控制的电气控制箱,电源采用工频三相380V交流电,操纵部分采用36V安全电压。具有交流变频调速,PLC控制和与上位机通讯功能。电源开关采用带漏电保护装置的断路器,不仅有效地进行过流短路保护,还对电气设备、器件绝缘随使用的降低和操作人员不慎触电进行有效的漏电保护。操作面板和手控盒上都有急停按钮,当出现可能危及人身设备安全的紧急情况时,只要按下这些按钮,整机电源立即断开。
3.1.3主要参数(a)最大负荷:50KN(b)额定转数:
0.02~2.1r/min(c)电机功率:3KW(d)回转半径:1650mm3.1.4特点(a)本机按施焊工件进行设计,具有灵活夹装方式,操作简单,装卡省时省力,可大大改善工人的劳动条件,提高工作效率。(b)采用箱形结构,造型简洁,开敞性好,工件装卡高度适宜,便于焊接操作。(c)传动系统采用制动电机、同步齿型带、摆线针轮减速机及齿轮减速,传动平稳,保证作业安全。
3.2、KKG-2000可升降滚轮架3.2.1 采用两轮随动式、轮距可人工调整,满足Φ50mm~Φ800mm直径直管的调心和辅助支撑。
3.2.2 为使工件与卡床在同一水平中心线同轴,回转滚轮架整体可垂直升降,不同管径轮距可调,行程300mm,调整方式:人工调整。
3.2.3 额定载荷:2000Kg。
3.2.4 滚轮架整体可吊装移位。
3.3、AZ13型操作机3.3.1结构组成1. 立柱
2.垂直升降滑板机构
3.垂直丝杠抱闸装置
4.焊枪导向装置
5.横臂
6.横臂横移机构
7.焊枪伸缩滑台机构 3.3.2用途本机是和自动焊机配套组合而成的“自动焊接机械设备”。它可与焊接滚轮架配套,广泛地应用于锅炉、压力容器、石油、化工、机械等制造行业中锅筒汽包及其它圆筒形构件的内外纵环缝焊接,该机结构先进,功能齐全,操作方便,对提高焊接质量起了可靠的保证作用。
3.3.3结构原理该机主要由立柱、横臂、专用焊枪装卡导向机构、升降机构等组成。立柱为长方形梁,双轨式。立柱顶端为横臂升降机构,由电机带动减速器及丝杠传动,并带有电磁抱闸装置,以防止横臂下滑遛车。横臂上装有直线导轨、滚珠丝杠和滑台,采用交流伺服电机无级调速控制,可根据需要调节所需焊接速度。专用TIG/MIG焊枪安装在滑台上。焊接电源、控制箱安放在操作机平台上,焊机控制箱面板上装有焊接电流表,焊接电压表,送丝、退丝按钮,焊接启动,焊接停止按钮。
3.4 焊接电源
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