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配料罐 的应用概述
        配料罐（调配罐/搅拌罐）为立式结构的卫生洁净型容器设备。不锈钢配料罐的广义即物料的混配，通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求。同时根据工艺的要求在配料罐混合配料的过程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介质，并伴有增加反应混合速率的升温、控温、降温等工艺工程，根据这些过程在设备上增设加热层、保温层、冷却装置等。并根据自动化程度的要求，制配电器控制系统及后期的管路安装系统。是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配的必须设备。

配料罐|搅拌罐
二、不锈钢配料配主要技术功能及通用功能参数
1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（按需定制）。
2、配料罐加热方式：

第一种：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

第二种加热方式：蒸汽加热

第三种加热方式：热介质循环加热
3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min（视工艺需要）。 
4、不锈钢配料罐温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度（温差±≤1°C），并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、不锈钢配料罐上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm）。 
7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

7.1上活动盖、下斜底结构

7.2上活动盖、下锥底（或椭圆、蝶形封头）结构

7.3上下锥形封头结构

7.4上下椭圆（或蝶形）封头结构
8、 夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。
9、 保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：15～120r/min（定速或定制 ）；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等（按工艺要求）。
13、不锈钢配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口（进、排油）、放空口（溢油孔）等。
14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

三、不锈钢配料罐的特点：

1.可在线CIP清洗（仅适用于全封闭结构）。

2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。

3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，搅拌、调配效果好。

4.罐体内表面镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4µm）；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。