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供应锦九洲500T框架注胶机，大型自动橡胶注胶机注胶量6Kg

XZB-D5.00MN1000*1000*1框式橡胶注压机

一、主要参数表

二、技术规范：

1、油缸采用先进密封结构，设计合理，性能可靠，油缸密封件采用YX型优质聚氨酯油封，耐油、耐老化；2道密封，防止渗漏。密封元件易购易换，布局合理，易于维护和检修。

2、具有自动上升、自动补压、自动计时、自动恒温、到时报警、自动开模、手动推拉模板的功能；

4、有辅助油缸（提升缸）：1组（2件），其和主柱塞同步完成并决定主柱塞的运行速度。

5、在上热板上加工有T型槽，用于紧固模具，且定位（紧固）准确，防止晃动啃模具（T型槽：前后各4条）。

6、下拖板上配置滑动的T型槽拖板， 模具最大重量300KG.

7、上、下T型槽板要有一定刚度，防止频繁受热频繁受热受压变形。

8、拖板进出轨道形式：1、轴承；2、滑动轨道。

9、注胶装置：在平板硫化机上部加装。

要求：a、能将10KG左右热胶卷注入模具内；b、在5分钟内注入时间厂胶熟了；c、注满胶后柱塞不能提起，硫化工作结束前5分钟柱塞可抬起；d、注压装置对中性要好，往返运动不能啃缸和泛胶（柱塞导角可防止）。

10、开合模过程：慢-快-慢；

11、下加热板闭合时应有导向装置。

三、说明：

1、限位开关：

（1）加热板全开开关                  固定位置

（2）加热板慢速打开开关              可调

（3）加热板慢速闭合开关              可调

（4）加热板快速打开开关              可调

（5）加热板快速闭合开关              可调

（6）超限位安全开关                  固定位置

2、运行苏定（mm/s)

（1）加热板上行闭合                   30

（2）加热板上行闭合（高压）           12

（3）加热板下行打开                   4

（4）加热板慢速下行打开               3 0

（5）加热板慢速上行闭合              1 3

3、加热板和滑动拖板

（1）加热板厚度δ=60mm

（2）加热板2个

（3）滑动拖板进出时应保证足够间隙，不能划热板，且应有足够刚度，保证不变形。

（4）热板上 应有测温装置1-2组。

（5）采取有效措施保证热板和上下横梁热胀时向各个方向自由膨胀，只有隔热板是不够的。

（6）框架式硫化机设计合理，稳定性好，使用过程中不变形。

4、主机主要部件材料说明：

（1）加热板、拖板：**钢，表面光洁度好，耐磨性强。

（2）液压缸：ZG35#，缸径为Φ***mm，数量为1件。

（3）框板：框板采用******钢，**************；  

（4）主柱塞：冷硬合金材质，***********提高了柱塞的整体使用寿命；

（5）液压装置：主要液压部件采用****品牌，其他部件全部按国标要求采用国标部件，易购易换，布局合理，易于维护和检修。

5、电控部分：

采用PLC文本模式控制硫化机的硫化时间、硫化温度、排气次数，压力等等，温度控制方式，采用温控仪表，压力采用电接点压力表。

（1）采用PLC；

（2）有通讯接口，触摸屏电脑；

（3）电器元件选用的容量应有储备；

（4）控制线路应留有备用线；线容量应有储备；

（5）硫化机采用手动控制、自动控制二种；

（6）拖板开出方式采用手动、自动控制；

（7）达到硫化时间报警；

（8）有停止开关；

（9）设手开启装置；

6、在热板上升、模具合模后应按以下程序进行（减压排气）：

   首先第一压力阶段：在此阶段中能够任意设定排气次数、排气时间、保压时间。设定排气次数在10此内可调；排气时间和保压时间在1分钟内可调，时间以秒为单位。

然后转换到第二压力阶段，其过程与第一压力阶段相同。

再转换到第三压力。七过程与第一压力、第二压力阶段相同。

最后转换到最终压力进入硫化阶段，硫化最长时间在8小时内可调，时间以分钟为单位。

7、试压：

8、售后：

（1）热板、框板、拖板、上下横梁不变形，油缸不渗漏，不蹲缸；

（2）设备保修一年；

9、安全要求：

（1）平板硫化机有防止柱塞自行下落的闭锁装置

（2）平板硫化机配置紧急事故开关，液压系统有可靠的限压装置

（3）平板硫化机运转时噪声压级不得大于84Db(A)

注意：1、以上参数、内容介绍仅供参考，如有变动恕不另行通知。所有解释归发布者（王美娟）所有。

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