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       概述：数控钻铣床，属数控平面坐标三轴设备。设备分ｘ轴，ｙ轴，ｚ轴。每个轴有两个方向运动。可以根据程序，完成数控打孔、铣削等功能。ｘ轴和ｙ轴能够实现直线插补，圆插补，圆弧插补等功能。

每个轴有负载速度和空运动速度。设备根据参数设定，可以自动切换运动速度。可以方便切换“自动”及手动操作模式。以上位工控机作为控制处理系统。以USB接口轴控制卡驱动伺服驱动器。伺服电机驱动设备每个轴。

上位机取代传统的CNC控制器。方便加工程序的编制。设备自带图形编辑器。同时也可直接读取CAD“DFX”格式的文件。直接根据电脑绘出图型加工。不用再用其他软件转换。

     设备配有除尘装置，可以将加工过程中产生的粉尘直接排到室外，极大的改善了工人的劳动环境。

      

      

加工范围

－镂铣         3350 毫米 (长) X  1300毫米 (宽)

－最大可加工板材的厚度                 100 毫米

各轴向的行程速度

X 轴                            每分钟80米

Y 轴                            每分钟80米

Z 轴                            每分钟25米

 

计算机程序控制多功能钻孔镂铣加工中心

加工范围

－镂铣                  3350毫米(长) X  1300毫米(宽)

－最大可加工板材的厚度    100毫米

各轴向的行程速度

X轴                           每分钟80米

Y轴                           每分钟80米

Z轴                           每分钟25米

加工台面的标准配置(ATS台面)

6个宽大而且坚固耐用的板材加工托架。托架可在特硬圆路轨上移动，手动快速定位，气缸锁紧。移动和定位极其轻松准确。托架长度1200毫米。6个气动式后靠档。在每个板材加工托架的后线位置，装有一个由计算机程序控制的自动升降定位靠档。每个靠档都可以随着托架的移动而自由定位，无需手动再校调。4个气动式侧靠挡。在机器左右两边各两个，计算机程序控制自动升降。侧靠挡可按加工要求，手动定位。在每个加工托架上配有3个真空吸盘，共18个。当板材放置于加工托架上时，真空吸盘能牢固地锁定板材。具体吸盘数量如下：Ø 12个大型真空吸盘，尺寸(132x146x48毫米).（可选件）随机配有每小时吸气量为80立方米的标准真空泵。可以完全满足真空吸盘吸住各种厚重板材的要求。为便于加工托架的准确定位，加工台面的X轴位置配有标准的钢制刻度尺。加工台面在X轴方向可分为两个独立工作区。为便于真空吸盘的精确定位，每个加工托架Y轴的位置配有标准钢制刻度尺。12个固定窄身工件用夹具(安装于定位靠档)预留接线位可于日后加装”自动排废料输送带”4支重工件辅助下料托臂

加工机头的配置

多轴钻孔系统

最大功率3千瓦/每分钟6000转,包括:

9个程控独立垂直钻轴，独特设计的“ T ”字形布局。标准的32毫米中心距。X轴有5支钻轴，Y轴也配则有4支钻轴。与垂直钻座共享电机的2个程控独立双向式水平钻轴，标准的32毫米中心距。其中2个位于X轴，另外1个置于Y轴。1个标准开槽锯，锯片直径是120毫米。此开槽锯专门用于在X轴上背板或侧板的开槽。

镂铣刀轴

1个重型加工铣槽，配置马力强劲的主镂铣刀轴。根据板材的加工需求，设置了马力4千瓦镂铣轴。并配有国际通用的ISO型标准刀具夹头。主轴最高转速可达每分钟12000转(可编程设定)。镂铣刀轴以高速轴承承托，可作正向和反向转动。镂铣刀轴的升降由气缸驱动，在精密线性路轨上滑行。1组程控自动换刀刀库。刀库最多可放10把刀。最大刀具直径: 120毫米(连续式放刀) / 240毫米(交替式放刀)预留接线位可后加C轴

机身结构

设备上的结构部件均以三维计算机辅助设计，可计算在仿真动态及静态负载的情况下，部件的最受力位置，以加强该部份的刚性。重型结构机架设计，确保在进行最重型切削加工时，机身仍能保持稳定。设备的机械底盘和构架皆由特种重型铸钢一次浇铸而成。

精密的高速传动系统(所有轴向动作均以无炭擦式伺服电机驱动)

加工中心X，Y，Z三条轴的传动系统都采用了高精度的滚珠轴承丝杠或齿轮尺轨引导，并且由运转极其稳定精准的伺服马达驱动。每条传动轴上都配有编码器，并且它们与计算机相连，能将相应的资料及时地传输至微处理中心。同时可以监测传动系统的移动和定位。设备加工头的每一步移动都能精确地被计算机控制中心所精确识别，操作人员能及时地掌握各项资料信息。X轴的传动定位系统：双重齿轮咬合齿轨的结构，并配有双向平行直线导轨确保了加工机头在运行齿轨上的精确高速移动。确保了加工机头在运行齿轨上的精确高速移动。而且斜纹齿轮的设计增加了接触受力面，提高了运作的稳定性。齿条和齿轮都是经过严格的高温锻造，使得加工中心在轨道上的左右移动更稳定，更耐久，更迅速。这样就不会因为加工机头在高速移动中产生的震动而导致加工误差。Y轴和Z轴的传动系统：圆螺旋形丝杠配合滚珠轴承，以消除间隙，令移动更精准。Z轴另安装了先进的气动式感应平衡系统。

 

轴向移动路轨

加工中心X，Y，Z三条轴的轴向移动以精密线性路轨辅助。路轨外围以防尘件保护。路轨本身之宽度和路轨与路轨之间的跨度，确保机头可稳定移动。

中央自动润滑系统

加工中心配有全套的中央程控润滑系统。根据预设时限，定时通知操作员对主要的直线导轨，滚珠丝杠等核心部件部件进行润滑。（可选件）

可配手持操作器

人性化操作器有急停按制及调速旋扭,可方便进行机器设定,主要功能包括:

-         释放镂铣轴上的刀具

-         辅助工作台面的设定

-         调整轴向移动速度

-         与意外时急停机器

计算机数字程控系统（操作软件）

采用了高级计算机控制系统。计算机的运行以标准的个人计算机，PC机为基础。友好的Windows窗口操作接口，采用winXP或win7操作系统都可。下拉式菜单，齐全的功能键和图标。计算机辅助编辑系统能帮助设计镂铣和钻孔的程序。而且在计算机程序中储存有多种常用的镂铣和钻孔程序模式。操作人员只需在选择加工模式以后，输入参数，就可完成一些简单的设计工作。可大批量输入以CAD编写的DXF，无需转换为机械码。

标准的个人计算机控制器

计算机控制器以PC机。提供人性化设计的总电控制柜。其主要配置如下：

采用世界流行，功能强大的英特尔奔腾微处理器。40GB以上的硬盘，用于设计程序的存贮。512MB内存15”彩色显示器。计算机键盘鼠标光盘驱动器并行接口RS-232标准计算机专线接口，用于和其它硬设备的连接或网络的连接等。USB接口网卡

变频器

变频器的主要功能是将普通电流转换成强劲马力，其包括：

通过计算机显示电流的频率通过计算机显示刀具的转速错误操作信息显示自动控制刀轴减速数控设定刀轴转速

安全装置

-         2片安全地毯（可选）

-         安全围板用作置于机身之后及两侧

-         机身正前方置有急停拉绳（可选）

-         加工机头外围包有安全罩

-         急停按制分别置主控电柜及遥控键盘

设备急停后恢复程序

当设备因事故而需在加工进行中作急停，在恢复工作时，设备可于急停时的位置继续加工。除不用重头再加工而节省时间外，并可避免浪费部份半成品。

维修保养设备配置

-         随机附送高级润滑剂,以及用于润滑时使用的泵.

-         随机附送一套扳手和小型工具.

-         随机附送用户操作手册,维修保养指导书,气路图,电路图.

-         随机附送零配件参考大全和计算机使用指导.

PC机编程用软件保护钥匙(可同时于办公室和主机计算机修改参数及程序)

 

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