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北京飞斯富睿科技有限公司

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⒈组成 
试验机由三部分组成，即主机、强电控制柜、计算机测控系统。计算机测控系统包括摩擦力、转数、温度检测和主电机、电加热、风机、水阀的控制等。系统采用国产名牌计算机，配置为CPU1.8g/40G/128M/3D鼠标，含光驱、声卡等多媒体系统。数据采集与控制采用进口和自行开发的数据测控卡，使系统具有无干扰、扩展力强、性能稳定等优点，WINDOWS98平台下，采用可视化编程软件开发，软件的人机操作面友好，画面直观、大方、数据显示清晰明了。强电控制柜下部安装电气控制器件，上部安装有摩擦力放大器、温度变送器、转数传感器和仪表信号处理端子板。端子板上的线缆直接连到计算机，传感器信号经端子板将信号调理后送计算机。计算机通过检测传感器信号，计算出当前摩擦系数、转数和温度，并根据当前试验设定温度来控制冷却和加温。当目前温度高于试验设定温度时，计算机会自动开启风机并陆续开启水阀制冷。当盘温低于设定温度时，计算机会关闭风机和水阀，打开电加热陆续升温。实验过程结束时，经确认，计算机即自动将试验数据写入数据库，以备日后查询调用。
⒉主要功能：
该试验机可用于测量汽车用制动器衬片（刹车片）、汽车用离合器面片，石油钻机刹车块及各种工业用机械摩擦片、摩托车制动片等非金属摩擦材料的摩擦系数（μ）和磨损率（V）。完全满足以下标准的试验方法要求：
GB5763－1998 汽车用制动器衬片
GB/T5764－1998 汽车用离合器面片
GB/T11834－2000 工业机械用石棉摩擦片
SY/T5023－1994 石油钻机用刹车块（试验机需改造）
二、试验机工作原理：
本试验机所依据的工作理论为：摩擦力（f）等于正压力（F）乘以摩擦系数（μ）
即： f＝F×μ ⑴
摩擦系数： μ＝f / F ⑵
由⑵式知，要测量物体的摩擦系数，只要测出一定压力下的摩擦力便可计算其摩擦系数。该试验机通过正压力加载轴7（如图1所示）向试样21加上规定的正压力F，在一定转速下使摩擦盘5与试样21之间产生摩擦，摩擦力通过力传感器15测量，计算机系统每转内三次采集力传感器所测试的摩擦力，在5000转内（约10分钟）将所有摩擦力相加后平均，得全平均摩擦力fm，同样计算出后2500转的后平均摩擦力f，摩擦系数μ＝f/F。降温试验及其离合器面片等材料的试验按标准规定程序进行试验，计算机屏幕随时显示摩擦系数、温度、转数的关系曲线，通过鼠标点击进入试样磨前、磨后的厚度，计算机自动算出其磨损率，试验结束后由打印机打印试验曲线和全平均摩擦力（fm）、后平均摩擦力（f）、摩擦系数（μ）和磨损率（v）等试验结果。
三、主要技术参数：
⒈试样21的中心与正压力加载轴的中心距离为0.15mm。
⒉摩擦盘5的材质GB/T9493标准规定的灰铸铁HT250，硬度牌号H195（即布氏硬度为180～220HB），摩盘金相组织为珠光体，其表面经JB/T7498中粒度为P240砂纸处理。（特殊要求可按用户给定参数制造）。
⒊摩擦盘表面温度由热电偶29测量，温度测量精度为1℃，测量误差5℃。
⒋摩擦盘转速为480～500r/min，转数测量精度为1转，测量误差为2转。
⒌试样长宽尺寸为25×25mm；厚度为5～7mm；试样数量为2个；其厚度差小于0.2mm。
⒍正压力：除去砝码吊栏上的所有标准砝码17时，加在两个试样上的正压力之和为367.5N；吊栏上每增加1kg砝码，正压力则增加10kg；标准砝码为3个2.5kg，1个1.25kg；4个砝码全部加上（做刹车片试验），其正压力为8.75×10×9.8＋367.5=1225N（试片所受的压强为0.98MPa）。当做离合器面片试验时，吊栏16上只加1个2.5kg标准砝码，其正压力为2.5×10×98＋367.5=612.5N（试片所受的压强为0.49MPa）。
⒎力传感器15的测量精度为1.0N，测量误差为10N。
⒏主电机18的功率为7.5KW，加热管4为3根，每要1.5KW；风机20的功率为120W。总功率为12.12KW