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1.JF带式刮油机 低耗电、不需要任何耗材，目前去除液体表面浮油最可靠最经济的设备之一。能有效地去除水中各种浮油(包括机油、煤油、柴油、润滑油、植物油及其它比重小于水的液体，不管水面上油层厚薄，均可。)并能做到油水分离废油回收,其原理是利用油水之间不同重力和表面张力等特性,当刮油带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油.适用于油田、炼油厂、钢铁厂、电镀厂含油污水、食品加工厂、餐饮行业、污水处理厂、汽车修理厂、停车场、金属另件清洗线、地下水池、废油井。 具体应用在：
    1、含油废水的隔油蓄水池中。
    2、各种冷却液的循环蓄水池中。
    3、含油废水深度净化前的预处理调节池中。
    4、气浮分离池中的浮油收集。
含油污水处理系统等。 主要特点： 1、特殊不锈钢环带，吸油性强，即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。 2、刮出的油含水量极低，便于回收利用。 3、刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果 4、可在强酸强碱环境下使用，使用温度可超过120℃ 5、钢带长度可根据客户要求制做。 6、可根据需要选用普通型或整套不锈钢型或防爆型。 7、时间比例控制（定时开关），24小时内设定自动开机运转工作或关机。 8、调速电机带转，磁性滑轮带转钢带，根据水中油量调整运转速度。 2.NC-40浮油捞除机 使用环境: 数控加工中心机床，CNC车床都安装有冷水系统。为防止零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油被冷却液带入机床水箱，同时机床上的部分润滑油、液压油泄露及表面的油等都会带入机床水箱，这些油污能降低冷却液的润滑和热交换性能，也会加速机器和工具的磨损，为细菌的生长提供温床，使加工液变质。油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，发臭，使冷却液失去原来的功能，导致冷却液中的油质产生冒烟现象，使机床操作者工作环境恶化，并且切削刀具的寿命也受到一定的影响，而且刀具和冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加，另外报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保. 主要工作原理是含油废水进入水槽。通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。NC-40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。 主要作用在于以下三点：
（1）增加切削剂或冷却剂的使用周期，从而达到降低作业成本的目的。其原因在于废油之比重小于切削剂或冷却剂，所以废油一定将浮在切削剂（冷却剂）之上，而切削剂或冷却剂在密闭状态下极易氧化、变质、变臭，以致必须频频更换，从而增加原料采购成本，如果装上该机型后，浮油将被捞除，切削剂之使用寿命大大增加，从而达到降低成本之目的（原只能用1个星期的切削剂，装机后可能用到3个月甚至半年）。
（2）能保护客户机床刀具，如果切削剂或切削油中混含有其它废油杂质，那么，一会影响切割之精度，二将严重损毁切削之刀具。 （3）节约环保功效，经分离出来的废油含水量低，可回收利用。防止废油乱排放污染环境，从而适应了环保理念要求。 主要特点： 1.钢带经特殊加工处理后具有优异的拨水性和滑溜性但对油脂有良好的吸附性，即肉眼望去之五彩状油膜皆可吸除。 2.安装方式，磁铁吸附安装，体积小，随处可装，也可螺丝锁定安装。 3.二十四小时，时间比例控制(定时快关)，可设定自动开机（停机）运转工作时间。 4.水中无吊轮，故障少；易揭式外盖设计，维修简便。 5.无需任何耗材，仅5W电力消耗。 6.钢带长度配合用户水池深度制作。 附：谨防假冒仿造劣品；欢迎揭发检举侵权行为；  净化市场，维护公平！！！