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                                                                    凝土表面增强剂

Concrete surface strengthening agent

南浆科技百强牌KFS-100混凝土表面增强剂是一种水溶性的液态化学硬化剂，外观无色透明，混凝土表面增强剂的主要成份为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐、催化剂、助剂等，混凝土表面增强剂别名：混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂，水泥地面起砂处理剂，地面渗透剂，混凝土渗透剂等。

反应原理

百强牌KFS-100混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透至混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物如氢氧化钙发生二次反应，生成大量的二氧化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性、抗压强度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土强度的15-30%。某些双组份的混凝土表面增强剂与混凝土中相关成份的化学反应更为复杂，除了生成二氧化硅凝胶，还会生成一些致硬、致密的物质，使混凝土的强度增加更为明显，它能将表面强度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

指
标:掺照GB/T16925-1997混凝土及其制品耐磨性试验方法:

适用范围

1、用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。

2、 新旧混凝土地面、墙面、立柱涂刷，提高强度，回弹值一般能提高10%-15%。

施工方法

1、在正式使用前，建议先进行现场小面积试验，在确认使用效果和用量后再大面积使用。（施用前请搅拌均匀）。

2、在清理干净的混凝土表面上，喷洒或滚涂KFS-100混凝土表面增强剂，（一般一遍即可，第二遍视第一遍效果而定,时间在第一遍施工后2-12小时之间最佳），维持饱和湿润状态10-20分钟，以利更多有效成份进入混凝土内部。

3、处理后的混凝土1-3天见效，5-7天基本达到最佳效果。

规格参数

1.外观：无色水性液体

2.用量：1-2m/kg（具体用量视地面情况试验确定）。

3.包装：50kg/桶、300kg/桶

1                                                       植筋胶

结构加固补强材料---植筋胶

2产品特点

植筋胶为100%固含量、双组份、内聚反应型结构补强材料。A组份和B组份分别储存，使用时按照A组份：B组份=3：1的比例充分混合均匀即可。具有不影响建筑物使用空间，不改变结构件外型，连接处受力均匀，内聚、粘结和剪切强度较高，耐老化，其疲劳性能优良等特点。在同一工程中，根据施工习惯粘钢胶和植筋胶具有相互通用性。种类齐全，特有低温(-5 ~~~~ - 10℃)情况下可固化的冬期结构胶，保证冬季正常施工。

3产品用途

建筑结构胶为触变型，状态较稠。可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。广泛应用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。

4适用范围

1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。

2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固

3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定

SHB-环氧建筑植筋胶配合螺杆使用

5化学反应时间

6使用方法

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制SHB环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。

2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。

3.将钢筋表面进行除锈处理并用丙酮或酒精擦拭干净。

4.将A、B组份按20：1比例混合搅拌至完全均匀，用钢制刮刀或其他工具上胶。

5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。

6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。

7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。

7技术性能

组份 A、B双组分

推荐比例（重量） A：B=3：1

使用温度（℃） —10—-55℃

操作时间（min） 20~60

固化时间（20℃ h） 3~24

耐水性（h/剪切Mpa） 1500/>14

钢筋锚固深度 15D(D:钢筋直径)

该产品各项性能指标均符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）中A级胶要求.

8技术参数

钢筋直径（d）

（mm）钻孔深度

（mm）建议钻孔直径（D）

（mm）拉拔力

（KN）

Ф8 110 12 ≥15

Ф10 150 14 ≥22

Ф12 180 16 ≥37

Ф14 210 18 ≥50

Ф16 240 22 ≥65

Ф18 270 25 ≥85

Ф20 310 28 ≥105

Ф22 350 30 ≥127

Ф24 500 35 ≥160

Ф28 560 40 ≥185

Ф30 600 42 ≥210

注：混凝土强度等级：C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。[1]

9工艺流程

定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→注胶→植筋 固化养护→ 检验

10使用说明

1. 配胶：现将建筑结构胶的A、B两组份分别搅匀后，再按照A组份：B组份=3：1（重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。

2. 植筋锚固：将钢筋栽入部分表面和孔洞清理干净并干燥，在钢筋栽入部分涂胶并在孔洞内放入适量的胶后，将钢筋插入孔洞内即可

3. 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间2~6小时。常温一天完全固化，可在负温、潮湿环境下固化，固化时间稍延长。

11施工要点

1.孔内必须洁净，有水或粉尘都会影响锚固质量。

2.确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、深度等。

3.固化未充分前禁止撞动钢筋。

4.使用前勿将植筋胶A、B料混合，混合均匀后应立即放入孔内。

12注意事项

 温度较低时，要将A、B组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。 A、B组份要分别用容器取得，先取A组3份放入准备好的容器中，再取B组1份放入，搅拌均匀。

1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。

2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。

3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水冲洗。

4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。

不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢云石胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧灌盖，此胶只为快速定位及填补石孔和裂缝研制，若需永久粘接，建议使用优质AB干挂胶。待粘接表面应清洁和干燥，相反则会造成粘接不牢或脱落。

13包装贮存

1. 本品包装规格为：双组份（15公斤+5公斤/组或者30公斤+10公斤/组）

2. 本品密封贮存在阴凉、干燥通风的环境中，使用期限为2年。

14特别声明

市面上大部分好的公司产品为100%固含量改性环氧树脂及配套固化剂生产加工而成，比如深圳市嘉捷和建材有限公司植筋胶没有任何刺激性气味，纯环保，无公害。触变程度高，坚决不流挂。并可要求定制相应的其他品种的不同要求的植筋胶。

聚合物修补砂浆

产品详细描述

本品具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
项目               技术指标   检验结果
抗压强度（Mpa） R1 ≥15        16.6
                 R3 ≥25        0.5
                  R28≥40        52.8
拉伸粘结强度（Mpa） ≥0.9       1.73
弹性模量（Mpa）   /   2.4﹡104
原强度             ≥1.0       1.8
压剪强度耐水（Mpa） ≥0.7       1.5
耐冻融             ≥0.7       1.5

产品特点：
对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强。
兼有密实及良好的防水防渗性。
能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。
操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用
现场条件：
在施工过程中及施工后一周内环境温度应保持在+5℃~+30℃范围内，温度过低将导致强度不足，温度过高加速水泥的凝结影响施工效果。
基层处理：
基层混凝土应已达到最终龄期并收缩完毕，表面清洁、干燥（含水率＜5%）诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，让混凝土充分吸收水份，待混凝土表面无明水的情况下，即可施工。
基面要求：
必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无赃物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
搅拌：
将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（最大转速500转/分钟）搅拌3分钟，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。
用量标准：粉剂用量1.85～1.95kg/mm,材料用量取决于混凝土表面和施工方法。
混合比：水：粉=（重量比）或水灰比控制在13%-15%
养护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护。

                                                            聚合物修补砂浆

产品详细描述

本品具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。
项目               技术指标   检验结果
抗压强度（Mpa） R1 ≥15        16.6
                 R3 ≥25        0.5
                  R28≥40        52.8
拉伸粘结强度（Mpa） ≥0.9       1.73
弹性模量（Mpa）   /   2.4﹡104
原强度             ≥1.0       1.8
压剪强度耐水（Mpa） ≥0.7       1.5
耐冻融             ≥0.7       1.5

产品特点：
对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强。
兼有密实及良好的防水防渗性。
能在潮湿基层和潮湿环境下施工，可在不停产条件下进行局部抢修。
操作方便省时省工，在中强度气体腐蚀环境下，可替代有机涂料，并较树脂材料施工简单，价格低廉。
操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用
现场条件：
在施工过程中及施工后一周内环境温度应保持在+5℃~+30℃范围内，温度过低将导致强度不足，温度过高加速水泥的凝结影响施工效果。
基层处理：
基层混凝土应已达到最终龄期并收缩完毕，表面清洁、干燥（含水率＜5%）诸如尘土、油污、沥青、黏合剂、油漆、水泥浆皮、石灰或石膏类表层及其他影响界面粘结的污染物必须清理干净，让混凝土充分吸收水份，待混凝土表面无明水的情况下，即可施工。
基面要求：
必须坚硬、无松动脆弱颗粒、无尘、无赃物。油污或蜡污层面及浮浆层必须彻底清除。
搅拌：
将水按比例倒入合适的搅拌容器中，边搅拌边加入粉剂。用低速电动搅拌器（最大转速500转/分钟）搅拌3分钟，避免引入空气。按比例加入粉剂可获得所需要的施工稠度。
用量标准：粉剂用量1.85～1.95kg/mm,材料用量取决于混凝土表面和施工方法。
混合比：水：粉=（重量比）或水灰比控制在13%-15%
养护：压光处理后，3-5小时用水喷洒表面一次，养护2次后，不再养护。

BY-3100型自流平砂浆(水泥)

一、产品特点:
1、自流平砂浆又称(自流平水泥)本品主要由水泥、超细硬质骨料以及多种有机高分子添加剂复合加工而成。具有流态好、黏度好、强度高、粘结力强等特点，是一种能够适用于多种基层的地面垫层材料。
二、应用范围:

1、本品用于住宅、办公楼、医院、车间、剧院、商场等场所准备铺贴木地板、地毯、PVC橡胶地板等基底的找平处理。

三、技术指标： 符合JC/T985-2005标准技术指标施工工艺

四、基层处理：1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处

理平整,然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。

2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。

3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。
五、 材料配制：

 1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。

 2、搅拌方法：开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下，宜用温水（不超过40℃）搅拌。

3、推荐料水比:1:0.16-0.20六、施工:温度宜5℃以上，配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。

七、浇注与整平施工：

1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用专用齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，参考用量1.6kg/m2/mm。

2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。

3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。

八、养护： 常温条件下可按一般砂浆进行养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖 湿麻袋、草席等措施养护1~3天。重度交通地面需养护3天后方可通行。
九、包装储运:

１、标准包装规格为20kg-40kg±0.5kg/袋。储存在阴凉干燥环境中，避免雨淋、受潮，保质期6个月。