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铸造是工业生产中重要的基础工艺之一，有“工业之母”之誉。铸造是装备制造业中基础的热加工工艺，主要为国民经济各行业生产各种金属零部件毛坯，是建设制造强国不可或缺的支撑产业。铸造厂的节能减排一直是环保除尘器设备厂家研究的一项重头工作，再加上环保治理新风又强势来袭，铸造厂除尘势头势不可挡。中频炉可以是铸造业的“污染大户”，中频炉除尘器正确应用和安装可以有效抑制铸造车间污染，有效改善铸造车间环境。

中频炉除尘器烟气收集系统由低位移动式收尘罩、加料设备和炼钢设备及除尘设备组成。吸集尘罩将操作平台、出钢全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效收集。上料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成。含尘气体通过主烟气管道引入单机布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气，使车间空气的到了净化。

有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂房屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟沉积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。

中频电炉除尘器防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务，因此，机器的吸风量应满足：①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬，保证机器内部的含尘空气浓度达不到爆炸下限；②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量，在有关的设计手册中都有介绍，但在实际应用时，这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%～20%，有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s；圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。

管道内风速的大小也非常重要。风速过高，得不偿失；风速过低，会有集尘堵塞现象发生。风管的风速一般控制在15~18m/s为宜。此外，在风网设计中，应选取组合风网中风量zui大且管路zui长的管道为主管道，且主管道中风速应从小到大逐渐增大，对于支管道的风速应小于主管道风速，但不能相差太大。

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