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  氮化硅结合碳化硅是一种优质的耐火材料。

   1、氮化硅结合碳化硅制品，质地坚硬，莫氏硬度约为9，在非金属材料中属于硬度材料，仅次于金刚石。

   2、氮化硅结合碳化硅制品的常温强度高，在1200-1400℃高温下，几乎保持与常温相同时间的强度和硬度。随着使用气氛的不同，最高安全使用温度可达到1650-1750℃。

   3、氮化硅结合碳化硅材料由人工合成的SiC骨料加入工业硅粉，当Si与N2在高温下按2N2+3Si→Si3N4反应时，把SiC颗粒紧密结合而形成Si3N4结合SiC材料。因此，Si3N4结合SiC 具有SiC固有的特性，是一种优质的耐火材料，即使在1700℃下使用也有很高的强度，具有抗蠕变性和抗化学侵蚀性，同时导热好，耐磨性强，承载能力高。所以，Si3N4结合SiC材料与其他结合的SiC材料相比，更受人们重视。
   4、氮化硅结合碳化硅制品具有较好的抗热震稳定性、抗高温蠕变、抗酸碱性、抗氧化性、抗铝、铅、锡、锌等熔融金属侵蚀。用Si3N4结合SiC制品代替传统的碳化硅制品，可减轻窑具重量的50%，提高炉池装载率的16%，节能25%以上，是企业提高产品质量，增加经济效益的理想耐火材料。

Si3N4结合SiC制品用途比较广泛，如：

1、在化工工业中应用。该产品主要用于矿业、有机化工，无机化工中的各种窑炉或烘窑室内衬，燃烧器喷嘴等。

    2、有色冶炼行业主要包括铝行业、铜行业、铅锌行业等，有色金属的冶炼温度比炼钢铁的温度低，但有色金属的氧化物Cu2O、NiO、ZnO、PbO、SnO2等高温熔融状态下具有强碱性，在冶炼过程中产生的炉渣具有很好的流动性和很强的渗透性，故对炉衬耐火材料的侵蚀极为剧烈，尤其是金属液面和渣线部位的侵蚀更为严重，所以对耐火材料内衬选择需特别慎重。
    氮化硅产品以其优良的性能及较高的性能价格比在有色冶炼行业中已体现出卓越作用, 目前国外有色行业都广泛采用氮化硅结合碳化硅制品，无论是铝行业的电解槽、熔化炉， 铜行业的鼓风炉、熔化炉，还是锌铅行业的竖炉、精熘炉等等,氮化硅都是目前最好的耐火材料。
    3、在钢铁工业中的应用。该产品主要应用在两个领域，即钢坯预热炉和电弧炉炉顶。其中钢坯预热炉炉底滑轮用Si3N4结合SiC材料取代高铝质滑轨，可以延长其使用寿命1-2年；若该产品电弧炉熔融全导线以上区域（包括炉顶）应用，其使用寿命是高铝砖的2倍。
    4、Si3N4结合SiC 窑具。不同种类的工业窑炉为保证产品质量和充分利用窑炉容积，均需各种窑具。但不论那种窑具，均需求具有好的抗蠕变性和高强度的材料。在SiC材料中，重结晶SiC 和Si3N4结合SiC均满足这些需求，但是重结晶SiC价格太昂贵，所以人们普遍选用Si3N4结合SiC材料。 

   5、用于废料、垃圾焚烧炉内衬。该产品耐酸碱侵蚀、耐灰渣磨损。
    未来氮化硅结合碳化硅的应用将更加广泛。

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