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3.滤芯过滤的回收形式

在使用滤芯及其它过滤材料回收的装置中，采用的净化原理是过滤作用。过滤的特点：
①时效作用，初始过滤精度低，通过的粒子多，随着材料的使用，过滤精度有提高的趋势；
②总会有微小的离子通过，阻截效果与被过滤物的粒径分布有关。

3.1滤芯的过滤精度

滤芯的过滤精度与制造滤芯的纤维直径、滤布的厚度有关，粉末涂装中多使用240~260g/m2的滤布，精度高、除尘效果好，透过过滤材料的粉末少。利用过滤原理进行空气与粉末的分离，总会有少量超细粉末透过并随空气排放。一般滤芯的过滤精度为10μm，终极过滤器可以达到3μm。

3.2滤芯的过滤面积

过滤精度与通风量是一对矛盾，解决这一矛盾的惟一方法是增加过滤材料的面积。增加过滤面积的途径是增加滤芯折数和折高。目前市场上所售滤芯的技术参数比较混乱，仅从外观上看差不多。过滤面积大时，需要清理滤芯的气量要匹配，否则滤芯清理不彻底，滤芯持粉量大。

3.3滤芯的清理

粉末颗粒在过滤材料上的表现为：大颗粒被阻截、小颗粒通过、与滤材孔隙相当的颗粒被镶嵌。阻截和镶嵌的颗粒将影响通风量，必须及时清理以保持回收效果。清理方式有自动清理：部分使用脉冲反吹阀控制气流直接打击滤芯内部；部分使用带有旋转翼结构的装置边旋转边清理。前者的特点是具有更大的力量，后者的特点是气流分布均匀。具有脉冲控制装置的清理系统一般备有一个反吹气储气包，需要调整好气源压力、脉冲间隔和脉冲宽度3个数据指标，以获得恰当的冲击力量。有些人认为清理次数多就可以将滤芯清理干净，所以将脉冲间隔调到很小，或者延长脉冲宽度，但结果往往事与愿违，其根本原因就是气包内的压缩空气得不到补充或压力不够。脉冲反吹清理滤芯最好的方式是在气包前安装一个气压表，保证压力是可知的、可调的；脉冲控制也可调整脉冲间隔和脉冲宽度，这样可以根据每次清理的情况进行调整，对不同的滤芯状况采用不同的控制参数。因为滤芯过滤面积、粉末回收与附着比例、粉末粒度分布、应用环境等均不相同，不同厂家所采取的控制参数也是不同的。确定反吹参数的标准有两点：滤芯的承受性能和滤芯的清理程度。清理滤芯的空气应干燥无油，否则，油水附着在滤芯孔隙上会加剧过滤材料的堵塞。在现场查看时曾发现储气包中存有大量水的情况，水的存在既减少了用于反吹的气量，又有堵塞滤芯的风险。反吹系统正常、3个参数控制良好的设备，在非换色情况下不用人工清理滤芯。必要时的人工清理最好使用压缩空气吹扫方式，但由于该清理工作粉尘污染极大，工厂内找不到合适的场地。目前的滤芯滤布大多采用聚酯纤维制造，材料本身是可洗的，有些工厂采用水洗的方式，但如前所述，水洗后未充分干燥的滤芯具有容易被堵塞的风险。__所以，滤芯的清理原则是：自动反吹清理为上；人工吹气为辅；人工水洗为下。具有旋转翼结构的滤芯，由于气流的分散，自动清理力量较弱，但滤芯寿命会延长。为保证清理效果，需关注气流分散口的设置，如长期回收效果低下，粉末外溢严重，有必要对该清理系统进行改造。

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