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 一、煤气炉基本概况:

 1、工作原理：

     HM系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉，该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内通过物理化学反应，产生出的可燃性混合气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经管道直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与加热炉完美结合，操作简便，自动化控制程度高，代替燃油、电可以节能：35%以上，代替燃煤炉节能：20%，并且环保达标。

2、发生炉煤气成分和热值：

  注：根据不同的煤质情况，成分组成有所不同。

 3.工艺流程：

  利用气化炉将固态煤转化为混合热脏煤气，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术将高温烟气重新收集，加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，原煤燃烧更充分，达到节能环保的目的，废气排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）。

  工艺路线：

  原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道

  ↓

 灰渣

 煤气发生炉工作原理：

 原煤（C）→燃烧生成二氧化碳（CO2）→高温下还原成煤气（CO）

 C+水蒸气（H2O）高温分解生成H2、CH4 、CO→混合为煤气。

4煤气发生炉技术参数列表如下：

 5  特别注明：

  目前市场上煤气发生炉系列产品根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。

 普通型：亦称半自动出渣型，即煤气炉炉膛内燃料气化反应后，残余灰渣落入水池，操作工将灰渣从水池中打捞上来，操作较为麻烦，劳动强度大。

 最大缺点：对煤质要求较为苛刻，煤炭结渣后，不易破碎，必须停炉采用人工打渣，这样会影响生产。

 优点：经济，实用，一般适用于中低温加热炉。

专业型（亦称全自动出渣型）：我公司出渣系统采用涡轮蜗杆传动结构，此种结构运行平稳，布煤均匀，产气稳定，破渣、泄渣能力极强，目前煤气发生炉行业最为先进的出渣系统，工人劳动强度低，受到广大使用客户好评。

  特别注意：

  市场上有些厂家为了降低成本，专业型采用推杆或液压形式，运行不平稳，产气量不稳定，给用户使用过程中造成不便（用户在购买过程中，尽量咨询专业厂家）。欢迎新老用户来电垂询！

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