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       拼装罐是采用钢板搭结技术利用螺栓进行连接紧固安装而成，罐体及罐顶材料均采用符合国家标准的（Q235-B）钢板，在工厂内将钢板机械加工处理后进行纵向、横向搭结，搭结处采用专业高分子密封材料聚硫胶将其密封拼装组合。该公司的拼装罐运用了先进的表面防腐处理技术“阴极电泳处理”技术，比搪瓷技术的生产难度低，与传统防腐处理技术相比具有防腐效果好、且耐高低温、耐磨、抗冲击，在运输过程中可减少或避免碰撞损坏，并且克服了搪瓷拼装罐运输及安装过程中的碰撞造成掉瓷和大面积爆瓷现象的发生。
      本次产品将其复杂的焊接罐安装工艺以及混凝土浇筑工艺进行生产工厂化、工艺简单化、使投入成本降低，并且不用投入大量的人力物力，一切加工全部工厂化完成。建设污水、沼气处理工程成本投资是很重要的一个因素，先进的水处理工艺的标准应该是适合我国国情、高效、低耗、低成本的污水处理技术。而目前我国污水处理工程中常用的钢筋混凝土池及钢结构罐体都不具备这一点。钢混池施工工艺复杂、周期长、结构设计烦琐、造价高，不太适用于中小型污水处理工程；而钢结构焊接罐体现场焊接，施工质量难以保证，并且防腐性能差、使用寿命短、池容小；以上两种反应器都具有一定的局限性。污水处理进行一定程度的标准化设计和设备化是降低成本、提高效率的有效手段，
      世界上德国、法国、捷克等先进国家七十年代开始在城市污水和工业废水处理工程已采用新设备、新材料、新工艺来设计和建造。拼装制罐技术就是其中之一。通过专用技术和设备将钢板建造拼装成体积为50-10000m3的反应器。通过几十年的工程验证，该技术具有施工周期短、造价较低、耐腐蚀性强，可任意扩容及移动等优点，从而使污水厂达到了少投资、快投产、可搬迁等目标。