海盐三鑫钢管有限公司

为了更好的拓宽销售渠道，提高产品质量，公司从08年开始投入巨资，新建厂房，增加设备，引进人才，完善工艺。首先，在原有12台套冷拔机组生产线的基础上，又增加了6台套冷轧精轧机组生产线，使产品规格多元化；在精整方面，配备了一台套大型矫直机，能够矫直最大外径160MM的无缝钢管；在钢管热处理方面，公司在2010年新建了一台套连续式辊底炉，使用高效、洁能的天然气作为热源，同时采用德国西门子PLC系统，实现人机交互，全自动控制，该炉的投产使用后，顾客普遍反映产品机械性能良好，特点明显1是炉温均匀、2是能实现炉辊速度变频调节和炉内压力探测调节、3是安全联锁、实现自动报警、4是该炉长达32米，可以提高钢管温度的均匀性、5是它作为正火、退火两用炉，产能也比以前有了很大提高实现8吨/小时、6是减少钢管内外的表面氧化，大大提高钢管表面光洁度，减少酸洗消耗；在检测设备方面，2010年开始新建理化中心，陆续购置了德国布鲁克光谱仪、冲击实验机，倒置金相显微镜、维氏硬度计等相关理化设备，同时在车间完善了涡流、超声探伤仪等检测设备。 [详细介绍]