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      石材荒料加工成毛板或异型制品后，就要对其表面进行处理。石材表面处理的方法有很多种：如磨光、磨哑光、

刷仿石、火烧、水冲、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨抛光。下面就介绍一些这方面的技术。 

一、打磨抛光机

  石材打磨抛光机的种类较多。有打磨抛光平面板、弧面板、线条、异型边等。而打磨抛光平板机根据其机械结构的

不同又分出：有多头连续自动磨机、手扶磨机、桥式双头磨机。多头连续自动打磨抛光磨机根据所安装的磨头个数不

同又分出，20头、16头、12头自动连续磨机。打磨抛光机的划分有两类方法。

根据所打磨抛光产品划分为：

平面板磨光机：主要用于平面板材打磨抛光；

弧面板磨光机：主要用于弧面板材，椭圆面板材抛光之用；

异型线条打磨抛光机：主要用于线条打磨抛光；

磨边打磨抛光机、直边打磨抛光机、曲边打磨抛光机：主要用板材打磨抛光边之用；

回转体类的产品打磨抛光机：主要用于回转体一类制品打磨抛光。如圆柱体和球体。

根据机械结构不同划分为：

全自动连续打磨抛光机（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。

    全自动多头连续平面板材磨光机。该机是石材加工中一种新型的平面板材打磨抛光设备，特别适合于花岗石和大理

石平面板材的打磨抛光。它能连续自动地完成平面板材的打磨抛光全过程，生产效率高，抛出的光度均匀，光度好，

平整度高，厚度一致，质量稳定，适合于大规模的流水线生产，该机具有其他平面板材磨光机无法比拟的优越性，已

在中国许多石材企业推广和使用。

  目前世界最先进的全自动多头连续磨机为意大利BAN SANTI MACHINE的20头数控连续磨机。该机除上板、下板由

人工操作外（据了解国外已有一种更先进的全自动多头连续磨光机，上板和下板全由机器操作）打磨抛光，打蜡等一

系列操作过程全自动去完成，无需人工操作按钮。因此，该机的操作人员少，工作效率高，劳动强度较低，工作环境

好。

该机具有以下特殊功能：

由CNC控制系统完成打磨抛光的全部操作过程；

由现时监视器观察磨头的上升、下降，摆桥，传送带操作，可以非常方便地实行人机对话；

可以通过该机的操作键盘非常便捷地给机器发出各种指令，参数，完成操作；

具有故障自动诊断的功能；

可以自动记录当班的生产产量；

通过显示器可以观察末了在工作中的消耗情况，提醒操作者及时更换；

通过操作键盘可以选择摆桥的运行方式，磨头的升降高度。操作者可以根据石材表面的具体状况通过键盘选择最合理

的打磨抛光模式，使板面的磨光质量最佳；

全自动圆弧面打磨抛光机：

       该机主要是卧式的机型。工作时工作台顺着圆弧面的方向自动转动一个角度，磨头则沿着圆弧板的母线方向运

行，打磨到位后工作台继续转一个角度进行下个工作轮回。顺着整个圆弧面磨完后，一个末了磨完可以更换下个磨料

继续打磨。

手扶磨机（有打磨平面板的，也有打磨圆弧面板的）：

       打磨平面板的手扶磨机与打磨圆弧面板手扶磨机不同之处，在于打磨圆弧面板的磨机其工作台能以某个角度升

降，安装磨头的轴端有一个球形密麻麻磨具，在打磨圆弧面板时顺着圆弧弧面摆动。

打磨抛光圆弧面板手扶磨机有卧式和立式两种。

桥式单头、双头自动打磨抛光机（有磨平面板的，也有没，磨弧面板的）。

便携式磨边机、手扶式磨边机：

   这两种机器主要用于打磨抛光异型边。使用的打磨抛光轮需要生产磨料的专业厂家按图形加工，但目前使用的打磨

抛光轮，大漠抛光出的质量尚存在不尽人意的地方，因此，这种打磨抛光技术未能普遍应用。

PLC磨边机

  该机内存几种固定的异型边可供打磨抛光。所使用的磨料为普通的倒角磨料。该机可以同时装上粗磨、细磨、抛光

磨块进行流水线式的生产。

普通磨边机：

   该机除用于磨边成型外，安装上打磨抛光的磨块还可以对所磨的边抛光。该机上只能安装一个磨块，磨完一个磨块

后，再安装上另一个号数的磨块进行下一轮的打磨抛光，该机不能进行流水线式的生产。

全自动多头连续磨边机：

   该机有16个磨头，由传送带送板16个打磨头同时工作，可连续流水线生产。该机可磨固定的7种边，打磨抛光质量

好，生产效率高，磨边的一致性好，操作劳动强度低，工作环境好。

万能加工中心：

   这是一种高智能的机床，给这种机床装上打磨抛光的磨块，可以完成形状的造型，打磨抛光，台盆孔的造型及打磨

抛光等一系列工作，而且这些工作可在较短时间内完成，打磨抛光出的线条形状不变形。但这种机床用于打磨抛光受

许多的条件限制，未能得到广泛使用，并且设备昂贵，维修较麻烦。

二、打磨抛光工具

  磨盘：用于安装打磨抛光磨块的一种夹具。常用磨盘的直径为200～500mm，上面可装3～8个磨块。

  气动机：一种利用压缩空气作动力驱动水磨片工作的小型机械装置，主要用于线条的打磨抛光的水磨工作。

  角磨机：一种用电力驱动磨轮对石材产品进行磨削的小型机械装置，这种电动工具主要用于打磨抛光的粗磨。

  水电磨机：这种工具主要用于线条的水磨，由电力带动。

  锣机：可以装有各种锥形小磨块，用于打磨各种槽、线条边角部的小型电动或气动工具。

三、打磨抛光辅助材料

  钻石钢盘：钢盘有平盘和碗盘，用于平面及曲面磨削，磨削力特强。

  介片（小锯片）：用于平面及曲面磨削，磨削力较强，也可用于切割石材。

  玻璃片：用于粗磨或细磨。

  抛光轮：用于抛光，尤其适合于胶补之后石材表面的局部抛光，抛光轮有120#、220#、320#、600#。

  砂纸（干砂纸、水砂纸）：砂纸有干砂纸、水砂纸之分。干砂纸主要用于线条的粗磨、细磨，有40#、80#.水砂纸

有150#、400#、800#、1500#，水砂纸   主要用于线条磨细，抛光。砂纸只适用于大理石的打磨抛光。

  水磨片：水磨片主要用于打磨抛光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#抛光片。水磨片的直径

一般为80mm、100mm。水磨片由大理石与花岗石之分，打磨抛光时应根据材料的不同正确选择磨块。

   磨轮：用于打磨抛光线条边的成型轮。

   树脂磨盘：用于打磨抛光平面或曲面的圆形盘。

   钢丝棉：用于清洁石材表面的一种材料。

   抛光蜡（白蜡、黑蜡、红蜡）：用于石材局部抛光的一种材料，能提高石材产品的光度。

   羊毛毡：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。用此材料抛光石材产品的表面，光

度更好，更靓丽。

    抛光布：安装在手扶磨机或角磨机上，用于抛光石材产品表面和清洁石材表面。

   大力士胶：以后总石材粘接剂，用于石材修补。大力士胶使用时必须与催干剂同时使用，否则胶不会干燥。此外，

胶与催干剂必须按一定的比例混合，催干剂用多了，胶干后颜色会发生变化。催干剂用少了，干燥时间过长，如在冬

天则根本不会干。

  催干剂：加快石材粘接剂硬化的一种材料，与石材胶结合使用。

  环氧树脂胶：一种粘接剂，无色透明。用于石材板面的大面积加固，修补。

  增光剂：一种液体状材料，用布擦拭后，能明显提高石材表面的光度，使表面着熠熠生辉。

   抛光粉：一种粉状材料，加入少许水调和均匀，用布在石材表面擦拭后，可以明显提高石材表面的光度。抛光粉

主要用于大理石。

   抛光蜡条：一种固体的条形状材料，抛光时用一个装有抛光布的抛光机沾的一些抛光蜡，能明显提高石材表面的

光度。

四、打磨抛光流程

   由于石材产品类型不同，因此打磨流程也有较大不同。

   平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—胶补—开机前检查—上板—切边—依次

启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁——检验——下板——包装。

   弧面板的打磨抛光流程：检查材料状况—胶补—人工粗磨—检验—上板—开机前检查—粗磨—检查粗磨情况—细

磨—抛光—检查抛光情况—下板。

   异型线条的打磨抛光流程：检查材料的状况—检查造型的形状是否合格—按标准模板画轮廓线—粗磨两端面—从两

端往中间粗磨—细磨—拼接—水磨刀400#后拆开—打磨抛光—检验。

五、异型产品打磨抛光的两种技术——机械打磨抛光，手工打磨抛光

      异型产品是指平面板材以外的石材产品，如弧面板，线条，板材磨边，雕刻品。目前，异型产品打磨90%以上手

工加电动工具打磨抛光为主，有些甚至纯粹用手工打磨抛光，少量用机械打磨。现在,国内有一种简单的线条打磨

机，依靠自己生产的磨轮来打磨线条。由于这种线条打磨机在加工制作磨轮上较麻烦，不同的线条要依据线条的形

状制作不同的磨轮，这在一定程度上限制了这种打磨线条机的推广应用。但是，采用机械的方法打磨线条，使发展的

一个方向。

     机械打磨抛光线条适用于批量大，线条轮廓不太复杂的产品。机械打磨抛光线条还有一定的局限性，就是不适合

细小而长的线条，这种细长的线条在打磨抛光时易被磨轮压断。

    目前国内外均采用机械磨边，而且板材磨边技术是石材打磨抛光一个发展的必然趋势。

     圆弧面的打磨抛光，只要有条件的生产厂家现在都采用了机械打磨抛光。用全自动机械打磨抛光圆弧面，光度

好，无波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的质量比自动圆弧磨机则差些。至于雕刻品的打磨抛光，目前尚无合适的打磨

抛光方式，纯粹依赖手工采用砂纸、磨块打磨抛光。

六、平面板的打磨抛光

   平面板的打磨抛光，必须按照一定的顺序和遵循一定的原则，才能确保板面的打磨抛光质量，否则只能做无用功。

用多头连续磨机打磨抛光的工作要点：

   注意磨料的排列，打磨顺序；磨料的摆放，排列要按由粗到细，由小到大的编号顺序；同一磨盘上不允许装有不同

号数的磨头；打磨抛光按粗磨、细磨，精磨得先后顺序；使用同一厂家的磨料打磨抛光同一批次的板材。

磨料的选择：

    打磨抛光石材的磨块有大理石和花岗石之分。切勿在使用时混淆。针对不同石材的理化性质，根据具体情况决定

使用磨块的品种。适合这种石材打磨抛光用的磨料未必适合另一种石材的打磨抛光。

   大理石磨料的常用型号有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、

抛光磨块，抛光玉。

磨头压力调整：

   磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。因此，在打磨抛光过程中

经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的

质量有着非常重要的意义。

水量控制：

  水质好，水量足食板材打磨抛光质量的重要保证。尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水

量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光

板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧

板；

   打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。打磨抛光所

用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注

意。打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；

磨桥速度调整；

磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。

传送带速度调整：

传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；

多头自动连续磨的工艺参数：

    磨桥速度：0～50m/min。

   传送带速度：0.3～1.99m/min。

    研磨压力：0～4kg/c。

多头自动连续磨机打磨抛光的步骤：

   调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关置于开，清洁刷开关置于自动状态；

   开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关置自动状态；

   启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；

    依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入生产状态时，调整传送带的

速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；

上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；

送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速

度。

   当第一块板材磨出来时应按板材检验标准检查各项指标。如不符合产品质量的求，应分析原因，调整连续磨机的有

关磨抛参数。

用手扶磨机打磨抛光时的工作要点：

   检查电源和给水系统是否处于正常状态；

   检查磨头前后左右移动是否灵活、准确到位；

   检查其它机械系统各部位是否正常；

   将被打磨抛光的板材放置在工作台上，选取相应的磨头安装在手扶磨旋转轴上；

   先打开给水开关，再启动磨头；

   打磨时用力要均匀，按粗磨、细磨、抛光这种先后顺序打磨抛光；

   打磨抛光时应根据石材的情况正确选择磨料；

   打磨时应集中精力，随时观察板材表面的打磨抛光的状况，及时发现问题，采取相应的办法解决问题。

七、异型工艺品的打磨抛光

   异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光、机械打磨抛光，两种技术一般都   是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺

序进行。

   粗磨：用24#～320#磨料或砂纸打磨得阶段为粗磨。

   细磨：用400#～800#磨料或砂纸打磨得阶段为细磨。

   抛光：用1000#以上的磨料或砂纸打磨抛光的阶段为抛光。

手工打磨的优点：

  简单，方便，不受任何条件限制和制约；

  适用于机械打磨抛光后尚未打磨抛光的局部加光处理；

  用手工擦砂纸、磨块打磨抛光线条可以改变电动工具打磨抛光易产生波浪的问题。因此，线条的打磨抛光通常必须

是手工与电动工具打磨抛光相结合；

  打磨抛光的成本较低；

手工打磨的缺点：

   效率低；

   打磨抛光所产生的灰尘会恶化工作环境；

   打磨抛光出的线条一致性差；

   不同的人因技术的差异会造成打磨抛光的光度不一、