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序号

内容项目

传统铝线捆扎工艺

新型铝型材快速夹

1

安全性

在氧化过程中紧排时，受强酸强碱所挥发的气味危害，长期工作对员工的身体造成不适，而且工作场地危险。

无需紧排。只是对于员工首次使用时，对用力张开夹具的手掌有点酸痛，使用一周后酸痛自动消失。

2

成品

浪费性

用铝线捆扎铝材，每条6米长的铝材两头氧化着色时有捆绑痕迹，每条铝材约有10厘米长的浪费。

使用夹具，每条6米长的铝材两头氧化着色时，铝材两头约有2~3厘米轻微痕迹，使铝材十分美观。

3

速度效率

上排和下排速度较慢。

速度比传统工艺快一倍以上。

4

适用范围

用铝线捆扎对于大小的铝型材都适合。

只适用于大中型铝材，对细小型铝线条、小铝管不太适用。

5

紧排强度

用铝线捆扎时用力不平均，造成松紧不同。

使用夹子夹紧铝材力度较大，压力均匀。

6

铝材色泽

铝材氧化、电泳着色时，出现氧化膜色泽不均匀的质量问题。

铝材氧化、电泳着色时，氧化膜的色泽较均匀，客户满意度高。

7

耐温性

基本上满足工艺的要求。

不同型号的夹具耐温性不同，要根据不同的工艺选择不同型号的夹具。

8

消排现象

导电性良好，但容易耗材。

夹具不导电，使用时靠夹紧铝型材与导电杆导电。

9

质量浪费

如果捆绑后的铝线松断，会造成整排的铝材烧排而报废。

只局限于某个夹具因操作失误松脱时，才会造成一条铝材因质量问题报废。

10

人工成本

传统工艺每班上排、下排员工较多。

使用新型铝材快速夹每班所用员工比传统工艺减少2人。

11

电费成本

由于铝线氧化时同样需要用电，每使用1kg铝线捆扎铝材会额外消耗1度电。

由于夹具不导电，不存在额外用电问题。

12

培训成本

每个操作新员工从不熟悉操作工艺到熟悉捆扎，约需2个月以上的培训时间，培训成本高。

每个新员工从不熟悉操作工艺到熟练使用快速夹具，只需培训一周时间，培训成本低。

13

人力资源

聘请熟练操作员工难度大，员工流动性大。

解决因员工整批流动而造成生产效率不高的瓶颈问题。

14

使用寿命

1. 铝线捆扎氧化铝材，只能使用2次就回炉作废品处理。

2. 铝线捆扎电泳铝材，只能使用1次就回炉作废品处理。

1. 氧化夹具正常使用约2年左右。

2. 电泳夹具正常使用约1年左右。

15

节能环保

使用铝线处理回炉次数频繁，不适合企业国际化的低碳环保行业。

使用快速夹具反复循环使用，3000次以上。符合企业国际化的低碳环保行业。

16

成本分析（以月产1千吨铝材生产线为例）详细见附页

每月的费用为66000元

1. 包用6个月每月的费用：33000元，节约率达100%。

2. 潜在效益(用在氧化工艺)每月费用：8300元，节约率达800%

3. 潜在效益(用在电泳工艺)每月费用：16700元，节约率达400%

4. 每年节约费用约：3.3万╳12个月=39.6万。