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上海办顺机电科技有限公司拥有国内最大规模的专业滚珠丝杠维修检测中心，提供免费诊断、咨询服务。在深入研究滚珠丝杠设计理念和核心技术的基础上，摒弃了粗鄙的换珠调预压维修方式，真正有能力对日本、台湾和欧美等百余种品牌、上万种型号的丝杠提供维修解决方案，多年来累积修理丝杠种类数万种。高素质的专业维修人员、高效的信息化管理和大量的配件库存，为解决用户的燃眉之急提供了最快捷的服务。同时，办顺公司为适应市场的不断变化和用户的各种需求，坚持不懈地进行自我发展。故障原因可细分为以下几类：
　　a)滚珠丝杆螺母支撑轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不合适。
　　b)滚珠丝杆螺母滚珠磨损，双螺母产生间隙。
　　c)滚珠丝杆螺母单螺母磨损产生间隙。
　　d)螺母法兰盘与工作台之间松动，产生间隙。
　　2）滚珠丝杆螺母运动不平稳，噪音过大。
　　这种故障现象主要因一些人为原因产生，具体如下：
　　a)伺服电机驱动参数未调整好。
　　b)丝杆螺母润滑不良。

因滚珠丝杆螺母传动系统在数控机床各机构中实际运行最为频繁，各零部件经常产生机械磨损和润滑不良，因而常常出现定位精度下降、反向间隙过大、机械爬行、轴承磨损严重、噪音

过大等故障。当这些故障出现时就要我们对此做出正确的诊断，才能及时修复设备。
　滚珠丝杆螺母在运行中产生的故障现象主要可以分为2类，其具体原因如下：
　　1）反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定。
　　滚珠丝杆螺母及其支撑系统由于长时间运行产生的磨损间隙，将直接影响数控机床的传动精度和刚性。一般故障现象有反向间隙大、定位精度不稳定等问题。根据磨损具体产生的位置，维修联系王工13472595883维修联系王工13472595883

上海办顺机电科技有限公司一九九七成立，滚珠丝杠维修事业部，可以为各种品牌的国内外CNC机床的数百种主轴滚珠螺杆进行维修服务，时间周期短，维修效果好，并得到业界的一致好评。办顺公司现在已经拥有在滚珠丝杠行业中研发、设计、生产和维修领域数十年的丰富经验和实战技能。购入了世界先进的设备，吸纳了国内外具有精湛技术、经验丰富的滚珠丝杠领域中的高级工程师 ，打造全球最佳的滚珠丝杠的维修与保养服务。

    我们的服务包括一：清洗、加润滑油脂、调整丝杠和滚珠螺母之间隙、
故障原因可细分为以下几类：
二：更换滚珠丝杠和螺母之间滚动体（钢球）、
三：更换滚珠螺母、
四：更换滚珠螺母循环配件（循环管或换向器）、
五：研磨已经磨损的滚珠丝杠和滚珠螺母的沟道使其达到用户的使用精度。
六：提供滚珠丝杠的精度检测服务，使客户在第一时间了解到设备的状态，从而提高生产效率，大大降低了由于设备的故障所带来的损失。
七：滚珠丝杠的替换服务；由于客户的滚珠丝杠已经到达使用寿命无法维修，我们可以在第一时间为客户提供上门测绘服务，并为客户提供专业的技术支持，在最短的时间内为客户提供：高精度滚珠丝杠的替换，已达到客户的设备可以在第一时间运转，从而减少客户的损失。联系：王工13472595883

真诚服务客户，为客户解决燃眉之急，长期为客户提供保修服务。世界最大倒立式车床的巧妙设计倒立式转塔车床(VTL)的特色在于自身承担了工件装载设备的功能，可利用自己面向下设置的主轴来拣取阶梯式放置的工件，并能将这些工件运送至各自的加工区。由于无需设置辅助装载设备，因此达到了比其他自动化加工系统更加紧凑的特色(图1)。由于用于承载工件的主轴位于刀具的正上方，高温切屑会顺利地掉落至一条运输带上，防止这些切屑污染车床主轴或聚集在工件上导致工件受热升温。
加工中心丝杆维修                 维修联系王工13472595883可上门服务

加工中心丝杆维修 硬轨加工中心特点硬轨加工中心用于大中型模具加工，三轴采用精密硬轨传动方式，轴向推力大，采用宽广的底座和四轨支承结构！ 所有铸件均为米汉纳材料铸造，在铸造后各件经过退火处理是时效处理，导轨表面经过淬火热处理及精密磨削；滑道接触面经过耐磨处理，具有低阻尼、低摩擦系数等特性。
珠丝杠副基础知识
1.      什么是滚珠丝杠副？         维修联系王工13472595883可上门服务
滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.       滚珠丝杠副有哪些特点？
（1）       传动效率高。(达85%—98%)。
（2）       灵敏度高。（无颤动、无爬行，同步性好）。
（3）       定位精度高。(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)。
（4）       使用寿命长。（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长）。
（5）       使用、润滑和维修方便、可靠。
（6）       可逆向传动，不自锁。（在垂直使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）
3.       螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点？
单圆弧的优点是无偏心，工艺上易获得，缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。双圆弧避免了上述缺点，但工艺上难获得。
4.       双圆弧滚道有什么特点？
主要是为了便于测准节圆。
5.       滚道底部的小圆弧起什么作用？
此小圆弧熟称“油槽”，使用中可存油及容异物，加工中起工艺作用。减少磨削径向力。
6.       什么是内循环、外循环滚珠丝杠副？它们是如何分类的？
一般定义为：滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之别。相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。
7.       浮动内循环返向器有何特点？
优点是：
（1）       流球通道为立体相切对称变曲率腔，技术含量高；
（2）       圆形孔工艺性好，螺母轴向距离小，外径尺寸紧凑；
（3）       凸筋既定位，又铲球，起双重作用；
（4）       型腔为半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦；
（5）       塑料制成，成本低，吸收振动，噪音小；
（6）       可在上下及圆周方向上微量浮动，经跑合后自动趋向最佳位置；
（7）       有效保护丝杠主体（滚珠脱落故障时，仅返向器损坏）；
（8）       直径适用范围广，还可用于双线（双头）螺纹；
   缺点是：
（1）不耐高温（适用范围±60℃）；
    （2）丝杠滚道必须一端开通才可以装配。
8.插管循环方式的特点是什么？
     滚珠在插管内返向平滑，传动平稳：缺点是螺母安装尺寸大，管舌处薄弱，耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。
9.端盖式循环方式的特点是什么？
     径向尺寸大，轴向尺寸特小，尤其适合大导程多线螺纹；缺点是滚珠易产生撞击、跳动，摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧
10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰？
螺旋槽式虽然安装尺寸大，工艺复杂，传动不平稳，安装槽有方向性要求（朝上）；但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内，挡球可靠，适用高低温范围非常广，所以还不能淘汰，尤其多用于军工产品。
11.              双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点？
浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍，内循环安装外径小，组合安装方便，调整预紧力简便，使用磨损出现间隙，还可自行调整多次使用。
12.              变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点？
都是单螺母消隙，无双螺母的组合误差，轴向尺寸特小；但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效果，一般用于中、低负荷。
变位预紧型传动效率高，精度保持期长，用于精密定位。增大球径预紧型承载力大（是位预紧型的两倍），但磨损快，用于中、低精度。
13.              齿差式预紧的分类与特点？
有内、外齿式两种，预紧力可任意调节，但较为复杂，成本高。
14.              圆柱式预紧的分类与特点？
有直销、横销两种，预紧可靠性差，较易出现间隙，成本低。
15.              双直筒型预紧的特点？
           径向尺寸小，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧，螺母座复杂。
16.              双法兰型预紧的特点？
径向尺寸大，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。“面对面”型安装拆卸困难，“背对背”型减少了一个螺母的行程。
17.              现行滚珠丝杠副标准（GB）经历了怎样的演变？
早期的苏Q/J.JB11-78标准，是国内最早的一部地方专业标准，精度代号分C-J-B-P-T级别，B为标准级。稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的一部部颁标准，它参照德国DIN69051标准，精度代号分为:C-D-E-F-G-H级别，E为标准级。再稍后的JB/GQ1098—87是JB3162—82的补充件。JB/T3162—91标准套用国际标准，仍为部颁标准。现行标准为：GB/T17587.3—1998，等效采用国际标准ISO3408—1992.精度代号为：1-2-3-4-5-7-10，4级为标准级。
18.    区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义？
公称直径d0起标识作用，无公差，取整数值，起便于商务和管理的作用。      
        节圆直径DPW有公差带，可一为小数，在工程计算上起参数作用。
19     区分定位（P类）与传动（T类）类别有何意义?
两者使用的场合、作用不同。P类用于精密定位。T类用于受力传动，螺纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量，要求远远低于相同级别的P类。
20     滚珠丝杠副要检查哪几类要求？
查安装尺寸，几何精度，性能，外观四类要求。
21     滚珠螺纹精度的含义？
       螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程”.实际走的距离与希望（理想）走的距离的差值叫“行程偏差”。螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同，取其平均值交“平均行程偏差”。因它是在螺纹全长（当然，是指有效范围）上测取的，故俗称叫“全长。螺旋线在一定范围内波动变化，沿着一条“中轴线”，波峰与波谷各自之间的连线形成了一条“带子”，线没有宽度，而带子是有宽度的。俗称“带宽”，即指全长上的行程变动量宽度范围。实际上，任意300mm内变动量（俗称“300”）和一牙内变化量（俗称“2π”或“周期”）都是“带宽”的概念。只是度量区间长短而已。
       “全长”、“带宽”、“300”、和“周期”是检查螺旋线误差的四个项目，其中“300”是最主要项目。（严格定义参见GB/T17587.3—1998）
22.           什么是行程补偿值C？工艺上如何获得？
目标行程减公称行程等于行程补偿值C（Ls-L0=C）,作用是用以补偿丝杠工作时由于温升和载荷引起的伸长量。工艺上可用修正尺法和温升法获得，C值通常取负值。
23.           产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义？
使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。
转数为一百万转，使丝杠副出现疲劳现象的轴向力，叫额定动载荷C0。
24.           刚度Kc的含义与检查？
刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值，是根据国际标准理论计算的。
25.           滚珠丝杠副的材料？
90%为轴承钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢4Cr13等，插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。
26．    磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理？各有何作用？
      热处理内容 作用
1)球化退火HB170-217 预备热处理；便于加工，好校直
2)调质HB230-270 预备热处理；提高芯部强度韧性
3）高温回火 去除初加工应力
4）感应淬火G58 使滚道耐磨而芯部较软不易折断
5）冰冷处理 稳定组织，用于高精度（1-3级）
6）中心孔淬火H42 使中心孔表面耐磨，工艺作用
7）时效处理 去除半精加工应力
上海办顺机电科技有限公司。专业提供华东滚珠丝杆维修中心，摒弃了粗鄙的换珠调预压维修方式，真正有能力对日本、台湾和欧美等百余种品牌、上万种型号的丝杆导轨提供维修解决方案，多年来累积修理丝杆导轨种类数万种。 针对各种品牌的滚珠丝杆使用中磨损损坏\\ 间隙过大＼无预压＼行走卡珠＼跳动、精度下降 \\ 弹道变形、掉碎弹珠等一系列问题进行维修和修复。可对客户的需求提供丝杆加工，非标滚珠丝杆副，非标螺杆，丝杠加工，螺杆加工，丝杆定制，螺杆定制等服务。对于常规丝杆加工一般10-15天可以加工完成，本公司在上海松江区有专业制造加工工厂和检测中心。，交货周期短，价格低，欢迎广大客户垂询。可以替换SKF THK NSK KSS KURODA TSUBAKI STAR FEXROTH ISSOKU THOMSON KSS等进口品牌。交货期短，价格低。维修精度： 高 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 低维修直径： 4——120 mm 维修导程： 4——50 mm 维修：剥离清洗，使用新的滚珠丝杠重组为正确状态修理：螺母和轴滚珠沟道的维修与再研磨维修时间1-4天 维修后 保修期为12个月具体技术和规格参数请联系我们。联系：13472595883王利勇021-61992366
        以上是维修滚珠丝杆的详细信息，如果您对维修滚珠丝杆的价格、厂家、型号、图片有什么疑问，请联系我们获取维修滚珠丝杆的最新信息。
因为专业，所以卓越。本着“专业技术、诚信服务、价格合理”的宗旨，为新老客户上门提供优质的售后服务。我们拥有一支技术精湛、经验丰富、具有国家CNC机械维修资格认证和从事一线工作宝贵经验的维修工程师，对现场问题能快速、准确的确定故障点，并及时排除。维修效率高，品质可靠，收费合理，为企业节省了大量资金与时间，从而赢得了广大用户的信赖与合作。

                维修精度：  C2-C3-C5-C7

                        维修直径：4 - 150 mm
                                                   上海办顺机电科技有限公司
                              维修导程：2-80mm        021-61992367 / 61992366
                                                        021-31396962 / 31396963
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