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APQP（AdvancedProductQualityPlanning）产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改，以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。

u      APQP基本概念与实施效益

u      产品质量策划基本原则

u      产品质量策划五个阶段

1）计划和确定项目

2）产品设计和开发

3）过程设计和开发

4）产品和过程确认

5）反馈、评定和纠正措施

u      控制计划方法论与实施

u      控制计划的要素与制作 

1）基本数据

2）产品控制

3）过程控制

4）方法

5）反应计划和纠正措施

6）控制计划的制作

u      APQP问题解答

PPAP（ProductionPartApprovalProcess）生产件批准程序，是产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；它是用来确定“组织”是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际过程中﹐具有持续满足这些要求的潜在能力。

u      PPAP基本概念

u      PPAP提交目的

u      PPAP的适用范围

u      PPAP提交时机

u      PPAP批准要求

u      PPAP提交等级

u      PPAP批准结果

u      PPAP问题解答

FMEA（FailureModeandEffectsAnalysis）潜在失效模式及后果分析，可以描述为一组系统化的活动。通过多方论证的方法来认可和评价产品／过程中可能出现的失效及其失效的后果，确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施并将其全部过程形成文件。事先花时间很好地完成FMEA分析，能够最容易﹑低成本地对产品或过程进行更改，从而最大程度地降低后期更改的危机。

u      FMEA基本概念

u      FMEA的演进史

u      FMEA的目的、范围与分类

u      FMEA的过程顺序

-----潜在失效起因／机理

-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN）

-----建议与追踪

u      设计FMEA

u      设计FMEA之用途

u      过程FMEA

u      实施过程FMEA之好处

u      FMEA问题解答

    SPC（statisticalprocesscontrol）统计过程控制，是使用诸如控制图等统计技朮来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态﹐从而提高过程能力的方法。通过SPC的有效实施，可避免企业内部各项浪费、减少产品变异从而增强客户信心并满足客户之需求。

u      SPC基本概念

u      计量型控制图

1）均值极差图X-bar－R

收集数据

计算控制限

控制图的分析与解释

2）均值标准差图X-bar－S图

3）中位数图

4）单值移动极差图X-MR

5）过程能力

过程能力解释

过程能力计算

过程能力评价

过程能力改进

u      计数型控制图

1）不合格品率P图

2）不合格品数nP

3）不合格数C图

4）单位不合格数U图

5）过程能力

u      SPC案例分析与问题解答

   MSA（MeasurementSystemAnalysis）测量系统分析，用来运用统计分析方法，确定测量系统测量结果的变差，了解变差的来源；确定一个测量系统的质量，为测量系统的改进提供信息。

u      测量系统分析的目的与意义

u      测量系统分析的基本知识和概念

u      计量型测量系统的分析方法

偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R）

u      计数型测量系统的分析方法

u      MSA问题解答