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一、YGY27-200T四柱单动液压机技术描述

1、 主要技术参数

2、机器性能及结构概述：

2.1、机身采用四柱式结构；上、下梁，滑块，液压垫均为钢板组焊件，焊后经振动时效处理，消除应力；四柱均表面中频淬火处理，不会出现拉伤现象。

2.2、压制吨位由活塞缸实现；液压垫由一个活塞缸执行，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长，油缸采用进口材料密封。

2.3、机器T型槽分布由生产厂按常规要求设计，用户确认后生产。

2.4、润滑装置：滑块、液压垫均采用美国贝奇尔公司集中润滑装置，有缺油报警装置。

2.5、液压系统采用先进的插装集成系统；配置独立的油液过滤及冷却装置。

3、电气控制系统

3.1、设有独立的电气柜。

3.2、设有集中操作操作控制面板，面板上布有工作状态指示灯和必要的操作按钮及选择开关。

3.3、电气控制采用日本三菱PLC可编程序控制器控制。

4、压机操作方式

4.1、压机设有调整、半自动二种操作方式。

4.2、液压垫工作方式选择有：不工作、作拉伸垫、作顶出器三种。

5、设备安全保护措施

5.1、双手操作按钮。

5.2、滑块液压锁紧装置。滑块在上端位置时，自动锁紧滑块，滑块在锁紧状态下不执行下行动作。

5.3、急停按钮。当机器发生异常时，按急停按钮压机工作全部停止。

5.4、超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载。

5.5、液压支承保险回路。在活塞式油缸下设置液压双保险支承回路，并与主缸上腔油路联锁，确保支承阀不打开，上腔无法上压。

5.6、光电保护。在主机前后设有红外线光电保护装置。当设备在工作状态下，红外受到感应，设备便会自停止工作，确保以防万一。

6、设备工作环境

6.1电源：三相380V（±10％），50HZ。

6.2 工作环境温度：0～40℃

6.3、冷却水最高温度不高于25°C。

7、设备验收执行的标准

设计与制造应符合液压机有关标准要求：

GB/T5226.1-96
《工业机械电气设备通用技术条件》

JB3818-84
《液压机技术技术条件》

JB3915-85
《液压机安全技术条件》

JB/GQ.F2013-86
《液压机产品质量分等标准》

8、主要元件选购

插装阀
济南铸锻所

高压泵
启东恒源高压油泵厂

电器
西门子及日本三菱PLC

二、工艺过程简介

南通安届液压设备有限公司拥有加工、装配大重型液压机的配套设备，拥有一大批业务精湛的技术工人队伍。

机身部件（包括上横梁、滑块、工作台、附加工作台等）加工过程：

公司拥有多台高精度铣镗设备，机身的平面加工可由龙门铣床或镗铣床完成。机身上的孔组由镗铣床加工，数显控制孔距尺寸，加工精度高。

立柱：

毛坯锻造、正火（外协）——车削——中频淬火——磨削完成

油缸：

公司拥有加工200t~1000t活塞式油缸的专用工艺装备，缸孔加工由粗镗——精镗——浮镗——滚压完成，是公司成熟的专用性工艺技术。

活塞杆：

毛坯锻造、正火（外协）——粗车、半粗车——中频淬火——精车——磨外圆完成。

5、技术资料：

1设备出厂时，供方厂随机提供：

5.1.1设备的使用说明书一份：

5.1.2合格证明书一份。

5.1.3装箱单一份。