华商宝

三、课程大纲                                                                                            

潜在失效模式及其影响分析(FMEA)

课程背景：

潜在缺陷模式和影响分析(FMEA)是生产过程中一项事前预防的分析工作，工程技术人员自设计阶段就通过分析和评估，列出相关过程可能出现的缺陷及后果，用以在实际设计、生产、组装时的预防，通过不断评估、验证及改进，使产品趋于最优，最终最大限度地保证产品满足客户要求和期望。

课程目标：

1、了解FMEA的功能和制作要求

2、掌握FMEA的方法并应用于企业的改善活动之

3、掌握FMEA的动态管理要求，降低不良品的发生，提升企业竞争力

课程大纲：

l FMEA的概念与理解

◎ FMEA的历史及现状；

◎ FMEA之定义、目的与分类；

◎ FMEA的实施时机。

l FMEA所使用的术语

◎ 控制计划；设计意图；设计寿命

◎ 设计确认/验证；试验设计；

◎ 排列图（柏拉图）；

◎ 性能；过程；过程改变；

◎ 质量功能展开；特殊产品的特性；

l FMEA的工作流程图

◎ FMEA与因果图的关系分析；

◎ FMEA的工作流程图解析；

l FMEA实施详细步骤

◎ FMEA表单各栏目的填写要求说明；

◎ 严重度的评价准则；

◎ 失效产生的频度评价准则；

◎ 失效被发现概率评价准则；

各类过程及特性的FMEA分析特点；

l 过程FMEA制作的十大步骤详解

◎ 确认对象与目标；

◎ 过程机能水准；

◎ 过程之各项要求；

◎ 加工过程方块图；

◎ 展开不良模式项；

◎ 关键要因重点项；

◎ 列不良推定原因；

◎ 风险系数之确定；

◎ 不良模式分等级；

◎ 降低系数再评定。

l 过程FMEA制作中常见问题分析与对策

◎ 模式列举对潜在的项目少；

◎ 过程的展开与流程图混淆；

◎ 错把原因当不良模式内容；

◎ 严重程度系数评定无轻重；

◎ 发生频度系数评定无根据；

◎ 发现概率系数评定成正比；

◎ 建议措施提出只认风险度；

◎ 改进之后三度评定不对应；

◎ FMEA格式填写用语不妥；