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该中频电炉设备是利用交变的电磁场在金属材料中产生涡流热的加热原理，能够在真空或保护气氛的条件下，对高温合金，镍基合金，精密合金，钢和特种钢及有色金属等材料进行熔化浇铸成型，该设备除具备真空感应电炉的全部特点之外，可以在不破坏真空的情况下进行加料，测温，熔炼，铸锭，冷却，出锭，并具备精炼搅拌，能够达到合金成份均匀化等项功能特点，可实现半连续生产模式的专用设备。同时，它还具有用途广，适应性强，生产效率高，操作简便，维护方便，结构紧凑美观，占地面积小的现代化设备。2．主要技术指标
（1）中频真空炉炉型：

半连续真空感应炉（VIM）
（2）中频炉额定容量：
2T（镍基合金，液态7.8g/ｃｍ³计）
（3）最大铸锭长度：
1600mm、多根
（4）铸锭小车：
台面规格：

1400×2500mm
承重：

10T
（5）额定中频电源功率：
由设备制造单位确定
中频频率：
由设备制造单位确定
（6）中频电源功率因数：
大于0.9 （具有无功补偿装置）
（7）自动搅拌：

实现方法由设备制造单位确定。
（8）谐波：

保证谐波分量符合国家标准（具有抑制装置）。
（9）输入电源：
3相∕50 Hz∕380V
（10）熔炼线圈快速互换：
2套
（11）最高熔炼温度：
1700℃
（12）最大熔炼速度：
12Kg∕min（镍）
（13）中频感应熔炼室真空要求：
压升率：
≤1 Pa∕h
极限真空度：
0.067 Pa
工作真空度：
0.65 Pa
（14）锭模室真空要求：
压升率：
≤ 1 Pa∕h
极限真空度：
2 Pa
（15）加料室真空要求： 
压升率：
≤ 5 Pa∕h
极限真空度：
2 Pa
（16）主加料室最大加料量：
700 Kg（按镍基合金重量）

（17）合金加料室最大加料量：
 100 Kg（按铬的重量）
（18）倾炉角度：

前倾100º，后倾10º
（19）测温：