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LONGTECH---龙铁机械

LONGTECH 整体风机系统, 用于输送低压气体. 是将三叶罗茨风机的主机头与消声器, 阀门, 电机, 驱动皮带, 减振系统等附件集中装载于公用基座上组成的压力或真空系统。

最大风量：240立方/分钟

最大风压：12000mmaq(单级)

LT型标准配置为V型皮带驱动, 

可以定制特殊配置：电机靠连轴器或变速齿轮直接驱动风机, 适用于大流量输送且电机功率大于350 kW。

1Root Blower / 罗茨鼓风机本体---台湾进口

LT系列罗茨鼓风机的核心部分为LONGTECH三叶罗茨鼓风机主机，同时配备一流的欧美配件，经过严格的组装和测试。

1.1主体机壳

.鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁HT250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。

1.2三叶转子（由加工中心加工,精度高）

鼓风机转子、由灰口铸铁HT250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级,

使吐出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。

旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G6.3 的标准。

1.3叶轮主轴

材质为经热处理的SCM440---42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。

1.4正时齿轮

1.为了保证振动自由， 无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用最高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。

2.齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。

3.齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。

配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。

1.5轴承

1.正时齿轮端:

a.双列, 深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。

b.驱动轴端: 

一般用深沟球轴承，高转速大功率的情况下选用滚子轴承。

2.设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为40,000 小时（根据ABMA标准），如需时间更长可选用滚子轴承。

3.为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。

4.轴承采用瑞典SKF或日本NTN轴承。

1.6密封

1.风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。 

2.所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。

3.驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。

对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封

1.7润滑

1.轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。

2.溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。

3.油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。

4.润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。

5.提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。

1.8冷却(压力大于8米就用水冷,小于8米用风冷)

升压低于78.4kpa时，风机和润滑油通过自然对流方式冷却, 其温度低于出口100° C, 若压力高于78.4kpa时轴承和润滑油采用油或水热交换方式冷却。冷却水量根据具体机型决定。两段式串联工作时，第一段的出口空气温度出口550C时需对出口空气冷却。