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一、锅炉节能器原理

     普通燃气蒸汽锅炉在日常运行中，排烟温度一般在210～250℃。除了排除尾气余热外，烟气中还有处于过热状态的水蒸汽。冷凝余热回收器是针对普通燃油、燃气锅炉特点，通过长期运行实践，为燃（油）气锅炉专业设计制造的专用辅助设备。

     冷凝余热回收器，简称节能器，安装在锅炉排烟口，当烟气流经节能器时，让包含着显热和潜热的烟气与内部冷流体的对流壁式换热器接触，通过循环水将热量带走。节能器与锅炉软水箱之间，设置循环泵，通过循环泵把软水箱的软水加热，使烟气温度降低，部分过热蒸汽冷凝为水，把显热和潜热同时回收加以利用，回收烟气余热，从而达到节约能源的目的。

     冷凝余热回收器与传统省煤器等其它余热回收产品的区别。热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 

二、节能器的性能特点

       翅片式冷凝余热回收器，由不锈钢整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在不锈钢光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。 
     节能器构造为：外部为保温烟箱，下部是烟道进口，上部是烟道出口，底部设有冷凝水排污口，不容易冷凝腐蚀，中间为翅片管，单根翅片管可方便更换。工作时，烟气流经烟箱并冲刷翅片管，翅片管吸热后，将热量导至管内放热，把水加热，热水通过循环泵与热水箱循环相接。热水箱设有大气连通管，所以节能器不会发生气蚀或气阻，系统运行稳定。

     由于节能器安装在锅炉烟道出口处，使用过程不触及锅炉本体，所以不会改变原锅炉运行模式。

三、节能环保效益分析

     按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15 Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6 Nm3/h，每年节约天然气为4.68万Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。