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旋转摩擦式塑料焊接机焊接原理
旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件。焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动。由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合。

机器适用加工物包括： 

滤心(家庭用逆渗透滤心、工业用滤心、医药用滤心、活性炭滤芯………)

塑料杯(双层杯、啤酒杯、水杯、花瓶、器皿类……)

园艺用品(喷水头、打雾器、水管头…….)

球(洞洞球及其它练习球、浮球、玩具球……)

功能说明：
1.采用伺服马达高速旋转进行熔接，转速可达8000r/min。提供高扭力运动装置，马达可由1至50马力的须求订做。
2.采用旋转编码跟踪动态检测加工深度和精度,确保产品质量。
3.采用光眼跟踪检测工件．避免人机损失。
4.机器由PLC核心控制．利用人机界面上进行控制易于使用者操作,工作安全可靠。
3.熔接直径大，可熔接300直径范围内工件。

6.具有转速快，熔接效果好，噪声小、造型美观等特点。
7.备有人机接口、光眼警报器等，使机器更易于操作，更突出人性化的优点。

8采用进口伺服电机驱动，运作平稳准确，使用进口三菱人机界面（触摸屏），旋转圈数和角度可任意设定，精度极高；

9可根据工件大小更换不同转盘，活动锁模方式操作方便快捷；

旋熔机的介绍

针对不易以热熔、超音波熔接之PE、PP，尼龙、PET等圆形或管状工件，选择旋熔机做高速旋转与加压运动，使上下工件于极短时间内达到熔解结合之设计，此原理使得加工后之结合力有水密、气密之极高效果。

本机设备采用钢结构机架，采用的是滑动式导轨结构，由电加热方法将加热板热量传递给台面上的塑料件的焊接处，使其达到熔化、成形，然后将加热板迅速退出，台面板上的焊接处迅速融合、成形、固化，达到预想的效果。

整机框架有，上模固定调平结构，下模固定台面板，热模板集成三大模块组成，本机配有铜质电加热板，上下推进移动，由气缸推动，同时该机利用了超音波机架的导柱来调节机头与台面板之间的距离，使得调节空间距离更为方便，同时，对于细微的距离调节可使用焊接接机下降定位装置调节，使之达到所需的焊接效果。

电箱位于台式热熔机的上部，电箱面板上有电源开关，热板温度显示，焊接机机头上有熔接时间设定、焊接计数器。加热板由电加热管通电加温，温度控制器控制温度范围，温度设定后可以自动调节，实际温度和预想加热温度显示在面板上，用户可以按照塑料件的焊接需要进行实际的调节，这样焊接的效果才会达到实际的要求。本设备操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。本机适合与较小工件的铆焊、螺丝埋植、塑料成型等。

二、整机结构

机架：钢、铝铸件、螺栓以及焊接联动结构

模具：有配合塑料件的加热板组成，采用定位结构，安装调试方便、快捷、定位精确，热模设定范围0～400℃。

整机外形：L600mm×W500mm×H1100mm

动作控制：气缸推动，气动方式实现

工作电源：2 Phase（两相）220V/380V      工作气压：6kg/cm2

输出功率：200-2000W                      整机重量：60kg

三、整机简介

整机根据塑料件的焊接要求，进行相对应的电子元器件的合理的配备，以适应连续不间断的焊接工作的进行。分别有继电器、电磁阀、气缸、电流表、温控器、加热管、滤杯、调压阀、冷模、电加热快、操作面板、热电偶等。

1、固态继电器：用于设定加热模具加热、固化的时间

2、操作面板：电箱面板上有1只显示各加热模块的温控器，有一只电源控制指示灯，焊接机的机头上有1只急停按钮，

3、2只绿色操作按钮，1只红色急停按钮，1只熔接时间设定器。

4、滤杯：对输入的各气动机构的气流进行水过滤能够延长个气动原件的工作寿命。

5、调压阀：每只导轨气缸上由进、出两只调压阀。通过调压阀阿里控制气流流量，从而达到调整导轨的动作缓冲，使得整台设备及操作流程平缓的运动。

6、电热偶：装在热模上，通过其对热模的温度感应，向温控器输送信号，再由温控器控制向热模供电的开关电源的通断，实现设定所需的焊接工作温度。

7、冷模：对胶件起到定位作用，分别由上模夹紧模块、下模夹紧模块。

8、铜制电热熔模块（内部买入加热管），对胶件待焊接面进行熔融，使得良接触面结合为一体。

注意事项

  1、由于焊接工艺的不同，设备的改良和改进造成操作程序有所变化，本公司不再一一另行通知。

  2、必须保证设备的机械部分的清洁，经常性进行保养（每周一次），同时经过一段时间后要进行彻底的保养（每月一次）。

  3、凡与本机操作人员不相关的工作人员，不得擅自操作本设备，否则，后果自负。

  4、本机的各机械构件、电路和操作程序，操作人员不得擅自拆装，如有异常，请通知本公司的销售部门或者工厂，否则，一切事故本公司概不负责。

5、整机金属外壳必须可靠接地，以保证操作人员和设备的安全。

6、本机在使用过程中如果发生过载、打火等事故，必须按紧急停止操作按钮。断开电源开关，并迅速检查原因。

7、本机清洗时必须切断电源和气源，等所有原器件复原后，才能开始工作。

8、本机必须经常维修保养，对滑动机械部位每用干净棉纱试擦，然后加油以润滑，对于电子元器件等要经常性检查，以排除隐患。

9、加热板长期不使用，在使用前应预热，赶除潮气后，才能使用。

东莞龙科超声波(LONCO)是一家大型的超声波设备研发、生产及销售企业，公司成立数十年，其中塑料焊接机事业部专业生产各种标准塑焊机，2600W-3200W塑料焊接机，4200W-5200W塑焊机等大功率焊接设备；15K、20K、28k、40K等各种精密型焊接设备，还有各种非标塑焊机设备，双头塑焊机、四头塑焊机、六头塑焊机、中空板胶框专用焊接机、护栏管专用焊接机、热板机、旋转式熔接机、汽车门板焊接机、汽车仪表盘焊接、汽车遮阳板焊接机、汽车灯焊接机、汽车保险杠焊接机等，同时为客户专门设计各种非标自动化塑胶焊接设备。超声波清洗部门全力为客户量身打造:标准型单槽超声波清洗机,非标多槽超声波清洗设备,全自动多槽超声波清洗设备,五金精密零件全自动清洗设备,全自动多臂磷化清洗设备,汽车零件/活塞/空调压缩机全自动清洗设备,光学镜片/零件全自动清洗设备,环保碳氢全自动清洗设备等;其他设备部门同时为配合客户精心制造和研发:高周波塑胶熔接机；高周波同步熔断机；超声波金属焊接机；热熔机、旋熔机、诱导机、热板塑料焊接机；鞋材、帐篷、泳具等大型非标设备.使我们成为研发、生产、销售和服务的专业化企业之一。”同时公司并配套有超声波模具、高周波模具，高周波同步熔断模，及相应各类高难度模具、夹具、治具等.

    工厂先后获得相关政府部门颁发的“重合同守信用企业”、“质量、信誉双保障示范单位”、“中国质量过硬放心品牌”、“中国市场诚信品牌”等荣誉证书。龙科以令客户终生信赖的品质与服务确立了在行业中之领先地位；是中国超声波塑焊机、高周波机及超声波清洗机市场最大的供应商之一。

  公司生产基地建于中国名镇东莞大朗镇水口工业区，独立生产厂房，地处莞深高速、广深高速、常虎高速、京珠高速、莞樟公路、107国道、松山湖大道、莞龙公路、东部快速干线交汇处，北去广州、佛山，南去深圳、珠海、香港，东去惠州、汕头，交通方便迅捷，产品可直接快速送至珠三角各地和全国各省市。

公司拥有精湛的技术和丰富的经验，从标准机械制造到客户定制的非标件设计制作，以及整厂设计规划制造的整体解决方案。产品核心配件以台湾、日本、德国等原装配件为主，品质优秀，性能稳定，安全耐用，操作简单方便，完全按照工业安全标准设计，成为国内外众多著名厂家的优秀供货商：富士康集团、比亚迪集团、伟创力集团、正崴集团、精成科技集团、先锋音响、金业集团、华为科技、格林精密部件、王氏港建科技、施乐科技、三星电子、三星电机、步步高电子、TCL集团、村田集团、致力电脑、东亚科技、贝尔罗斯、波达通讯、康舒电子、飞宏集团、建溢国际、美达集团、镇杨集团、港泰集团、冠德集团、莫莱克斯、伟易达、东聚、双星名人、统一集团、SUPERIOR COMMUNICATIONS、日本万宝至协益电子厂、日本村田、佛山祥旺光学集团等世界知名公司固定的合格供应商。

  “以人为本、求实创新”的企业文化，现代化的企业管理模式，朝气蓬勃的年轻化团队，不断进行管理和技术创新，领先的研发、制造技术，无微不至的售后服务意识为龙科科技创造了广阔的市场空间，产品源源不断地销售到国内外。龙科品牌已深入人心，在广大客户中有口皆碑，成为国内外企业首选的超声波、高周波知名品牌。

  为您提供全方位的售前、售中、售后的技术和最优的服务是公司全体同仁不懈的追求和一贯的信念。未来的龙科超声波精密焊接科技企业将全面提升管理质素，通过体制创新、资源整合和人才队伍的不断优化，领先同行业，为客户提供最好的机器，迅速普及工业精密清洗行业及塑胶精密焊接行业的高端市场，逐渐将龙科建设成高科技的大型全球化企业集团。

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