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    发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置。可用于研究、分析或生产。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。
    发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
    发酵罐使用方法操作步骤：
    （1）校正pH电极和溶氧电极。
    （2）罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。
    （3）待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%。
    （4）待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。
    （5）发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。
    发酵罐维护保养:
    （1）如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
    （2）压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
    （3）清洗发酵罐 时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
    （4）配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
    （5）电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
    （6）设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。
    （7）操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。
    （8）经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
    （9）定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
    （10）如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
    发酵罐注意事项：
    （1）罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。
    （2）打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。
    （3）发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
    （4）对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。