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摩擦焊的优点： 
     1）焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的10％和1.4％分别下降到0.01％。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为＆＃177；0.1％mm。 2）焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到800～1200件／h。 3）生产费用低，由于焊机功率小，焊接时间短，故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80～90％左右。此外工件焊接余量小；焊前工件不需特殊加工清理；有时焊接飞边不必去除；不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较，可以降低30％左右。 4）能焊接异种钢和异种金属。 5）摩擦焊机容易实现机械化和自动化。操作简单，容易掌握和维护。工作场地卫生，没有火花弧光及有害气体。
摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
     最普通的摩擦焊方法。焊接两个圆形横断面工件时，首先使一工件以中心线为轴高速旋转，然后将另一工件向旋转工件施加轴向压力，开始摩擦加热。达到给定的摩擦焊时间或规定的摩擦变形量，即接头加热到焊接温度时，立即停止工件的转动，同时施加更大的轴向压力，进行顶锻焊接。通常，全部焊接过程只要几秒钟。
自1956年以来，摩擦焊在国内外得到了迅速的发展，到目前为止，全世界在生产上应用的摩擦焊机已有5000台左右，每年大约生产10亿件产品。 
     我国是研究、应用摩擦焊最早的国家之一，在电力电气、电机变压器、电站锅炉、汽车拖拉机、金属切削刀具、轻工机械和石油钻探等工业部门，已应用摩擦焊方法生产各种铝－铜过渡接头、铜－不锈钢水电接头、锅炉蛇形管和阀门、内燃机排气门和轴瓦、圆柄刀具、纺织机梭芯和石油钻杆等产品。