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直管气流式连续烘干机简介

一、产品概况：

直管气流式连续烘干机适应于生物质小颗粒原料烘干处理。它由取热燃烧炉灶，原料进料斗，热气流过料加长直管，缓冲减压管，回转减速管，高压吸引风机，烟气料二级分离装置，排烟气转换管，干燥原料下料控制装置，温度检测系统等组成。该机的工作原理是：当炉灶燃烧温度达到500℃左右，在高压吸引风机的作用下，热能转换为热气流，原料进入加长直管，按原料本身含水分比率的高低不等，在直管内停留的时间长短不一，当颗粒表面水分低于40%以下时，就被热气流吸入缓冲减压管内稍作停留，颗粒核心水分在热能风能的作用下向外排放，当水分在30%左右被吸入到回转减速管内，由上而下，由下而上地回旋二次，这个减速回旋过程就是增加颗粒停留时间，让颗粒水分不断排放，当水分在20%左右风机吸入并引送到分离装置，原料在分离筒内产生旋涡运动，在风压的作用下，原料在圆锥形内壁自上而下的旋转到最小口径时，完成了第一次分离，进入下一个分离装置内，继续由上而下的分离到最下口径，通过控制闸口干燥原料排出到输送带。与此同时，在圆锥形内壁漩涡运动时，风气烟旋转到小于排气管直径时，就调头往上进入排气管道向外排出，进入水膜除尘处理室内净化处理。

原料经干燥后，尚有80℃左右的温度。冷却降温过程就是排放水分的过程。如果干燥原料直接流转到下道工序加工成品时，最好有一个冷却降温过程，热料与冷料之间含水率有2-3%差别。在正常状态下，原料含水率40~50%，经烘干后水分在8-10%左右。烘干产量达到1.2-1.4吨/小时。

二、产品创新点：

1、     整套烘干设备结构设计先进合理，各个部件结构尺寸符合最优化配置设计。降低了制造成本，提高了稳定可靠性。它与滚筒气流式烘干机相比，由旋转滚筒改为加长直管。客观上长滚筒存在着加热后伸缩变形，光圈打滑，传动滚轮易磨损，耗电能，维修多等缺陷。它的优点是原料在长滚筒大空间内旋转翻滚，有助均匀烘干。加长直管避免了滚筒存在的缺陷。并通过一个缓冲减压和二个回转减速装置的作用下保证烘干效果。

2、     管道直径大小与路线长短的结构设计时，首先要考虑到与此相匹配的吸引风机型号、电动机功率、管道空间体积、风机转速、风量、风压、流量、温度等指标，只有各个技术指标最优化匹配组合才能制造出一套低能耗、高效率的烘干机。本套烘干设备达到最优化设计。

3、     减少电动机配置降低能耗，改进管道与炉灶结构设计提高热能利用，每吨原料烘干综合消耗能源指标比常用同类产品降低30%以上。

4、     在原料及其他指标相同的条件下，与同类产品相比，每小时烘干产量提高20-30%。维修率降低80%以上。