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手工焊焊接回转窑窑体的焊接工艺是什么
（１）点焊：焊点分布在接口圆周８～１２个等分点上，焊点的长度为 １５０～２００ｍｍ，焊缝高度约５ｍｍ。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：①在回转窑筒体外开单 Ｖ 坡口的，应在回转窑筒体内进行点焊；②采用 Ｘ 坡口时，大坡口在回转窑筒体内侧的应在外面点焊；③大坡口在回转窑筒体外侧的应在窑内点焊，点焊顺序；④点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。
（２）如焊接采用Ｘ 坡口，且大坡口在回转窑筒体外侧时，应在回转窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。 焊接从窑筒体外面焊起，第一层用直径４ｍｍ 焊条打底，以后５层全用直径５～６ｍｍ 焊条施焊。
（３）焊接最好采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接０．５～１ｍ，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完回转窑筒体周长的 １／４时，转动回转窑筒体 １８０°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。
（４）清根：在回转窑筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及第一遍打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。
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