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一、感应熔炼炉结构

1.熔炼炉电源主要包括：高频电源、中频电源
2.熔炼炉外形分为：手提式熔炼炉、一体柜式熔炼炉、台式熔炼炉、翻倒式熔炼炉、夹钳式熔炼炉等。
3.各款都有优势，各有特点，供客户根据实际情况需要进行选择，厂家的宗旨：总有一款适合你。

二、感应熔炼炉应用及工艺

1.感应熔炼炉主要通过坩埚容器瞬间把金属升温后开始熔化，而进行熔炼、提炼、提纯、铸造倒模、撒珠造粒等工艺。
2.主要针对的金属有：铂、钯、铑、黄金、白银、铜、钢铁、铝、活性碳金灰、金沙、电解泥、金银粉、锡灰锡渣等等。
3.单次熔化金属量：1公斤~300公斤，单次熔化时间：2分钟~50分钟，最高炉温达1500-2000度。
4.针对锡灰锡渣还原率达97%

三、感应熔炼炉主要特点
1.电源采用全固态西门子IGBT变频模块技术，替代传统的可控硅、电子管、晶体管质量不稳定高耗能的低端产品。
2.全方位的保护功能如：过流、缺水、过热、过压、短路、缺相保护，大大提高了设备的可靠性又方便设备维护工作。
3.熔炼炉体积小占地面积部足1平方米；重量轻从20公斤~150公斤方便搬移；无需调试接电通水就可以用；机器操作特简单1分钟就会；即适合工厂生产使用又适合家庭小作坊，也适合学校/研究所小量小样熔化实验；一个炉子可以熔化所有金属。
4. 24小时不间断熔炼能力，比传统的中频可控硅、焦炭炉、煤气炉、氧炔焰、油炉、盐浴炉节能约90%。
5.具有电磁搅拌功能使熔料更均匀，有利于浮渣，减少杂质，使熔液或铸件更光亮无缩孔缩松的现象发生。

四、感应熔炼炉技术参数

五、工艺图片

●小型熔铜炉：

主要是通过对坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。

1.针对贵金属：铜、金、铂金、银等高熔点金属进行熔化。

2.单次熔化金属量1-500KG、单次熔化时间2-5分钟。

3.最高炉温可达1500-2000度。

●本产品技术为市场上最新最技术，汇集多名国内外知名专家的科研成果，成功的由最

初的电子管技术→晶体管MOSFET技术→IGBT模块技术之间转换升级。所有机型都

配有IGBT模块技术，使产品稳定性方面做到更好!

●本产品优点：

1.重量轻、体积小.

2.熔炼、提纯效率高，成品率高达99.9%。

3.安装方便操作简单。

4.升温速度快，升温后温度恒定。

5.此设备操作安全、环保。

6.保护全：设有过压、过流、进热、缺水等报警装置，并自动控制和保护。