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| 发货期限: 自买家付款之日起 天内发货 | 所在地: 江苏 南京市 |
| 有效期至： 长期有效 | 品牌： |
详情介绍
广泛用于汽车水箱林化、清洗、烘焊为一体式连续式电炉，温度为PID控制，温度均匀性正负5度，传送速度可调，风机为变频调速，加热器放在炉子底部，风机吸热风再吹向工件，保证炉膛内温度均匀性，工件为人工上下，前道酸洗与后道清洗为独立槽体，加热炉每区做一个隔断，前后有软门，安装调试实行三包。
卧式烘焊炉
热工技术要求：
1．热循环风机及所有压缩空气、焊剂、冷却循环水管件等热工配套件全部采用行业标准配置。
焊剂喷淋与吹干管路装置所用元件全部采用塑料材质(包括泵、焊剂槽、喷淋间、管路等)
2．焊剂喷淋、吹干装置与主体脱开，与主间距尽量大。
3．配套部件必须选用名牌产品，并提供各配套部件型号、易损备件清单、相关资料图纸及厂
家联系方式。
4．炉体保温全部采用硅酸铝纤维材料；炉体外表温度≤环境温度+20~2。
5．温度均匀性±5℃。炉体共分三区，每区设两个采温点一个控温点，共6点采温3点控温。
6．采用远红外加热节能技术。预热区以热循环风对流换热为主，焙烧区以辐射换热为主。
7．炉体进出口密封帘使用寿命≥1年，且可拆卸、便于维修更换。
8．炉体连接部位的密封材料规格成型，且保证气密性；要求连续焊接部位无漏焊点；正常生
产工况下，炉体无冒烟现象。··
9．热循环风机在炉侧布置，风机散热不建议采用水冷方式。
10．预热区内板不锈钢板厚度为3mm，，其它两区不锈钢板厚度为2．5mm．。
11．土建资料齐全、准确，在合同规定的交货期间内提供甲方。
12． 设备相关的技术资料如设备图纸、安全操作规程、维护保养事项、易损备件资料、配套
产品资料等齐全准确。
机械技术要求：
1．输送链、链轮材料采用不锈钢1CrlSNi9Ti。
2．驱动、传动及张紧装置设计合理，维修调整方便，并有过载保护装置(可由电气或机械完
成)。 ‘
3．．导轨固定可靠，受热后不得产生翘曲、扭曲等变形，不得与链条等产生刮、卡等现象。
4．根据工艺焊接要求确定传动速比，选用国产名牌厂家减速器、电机等元件。
5．提供各元件型号、厂家及联系方式、相关资料图纸。 ’
电气技术要求：
1．要求加热部分可控硅调动(4-20mA)。
2．每台循环风机由一台富士变频器控制调速，并采用PLC全自动控制，PLC采用日本三菱
FX系列。 。
3．加热区每区均有电流表显示电流。
4． 电源入端(箱体内)加装电度表。
仪表技术要求：
1．数字温度显示仪表。 。 ·
2．显示仪表型号：AI-518A，主输出为4-20DcmA,带超温报警功能(铃声提醒)。一次仪表：
ptl00铂电阻。
工艺技术要求：
一． 设备组成 ·
卧式焙烧炉由炉体、加热元件、热风机、冷风机和电气部分组成。
炉体由上件工位、过渡段、焙烧、过渡段、风冷、卸件工位组成。渗考：炉体总长度大
约为5米，不含上下件工作台)如图所示：
整个炉体焊缝全部采用手工电弧焊，使用奉命不小于10年，第一次维修时间应在5年左右。
二． 技术要求：
1． 总图应由订货厂家会签签字后生效。
2．最高加热温度：420’，连续烘炉16小时整体结构无热变形，热风机无异常响声，运转
平稳。
3．工作温度：预热区200±5℃；工作区320±5℃连续可调。
4．工作方式：间断、手工进出件
5．工件重量：1-60Kg
6．带入剂量：≤1Kg
7．工件材质：T3、H68、H62
8．生产率；55-60件/小时。
9．加热介质：空气
10． 工件最大轮廓尺寸：长1000mm．，宽1100mm，厚150mm。(炉堂参考尺寸：高度0．45
米；宽度1．6米；链连接杆宽≥1．2米)。
11． 热风风向：从下往上。
12． 冷风风向：从下往上，风力要适当
13． 自动控温：自动显示炉温，分自动和手动。
14．焙烧炉通风由设备制造单位考虑电气设计。
15．焊剂槽应有可调装置易于清理。
16.设备外廓布置最大范围：长≤5．5米，宽42米o
17．上、下件工位有工作台并于设备分体，工作时与链平面合理配合。(工作台参才尺寸：
长1200mm，宽1500mm)。
18．工件下件温度35—40~C，吹风均布。
三． 其它
1．报价包括炉子配套的通风系统及电气系统的安装敷设(多甲方提供的控制柜开始计算)。
2．备件：链条5米，加热管一套，喷嘴、吹嘴各10个，风机叶轮1个，过滤器1个，减速
速器轴承一套，循环风机电机一个，运输链驱动电机一台。
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