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详情介绍
高精度数控电加工成型机床型号H30(X Y Z轴行程:300*210*270mm)专门针对硬质合金材料(粉末冶金)用户的特殊需求,机床内置超硬质合金加工的集成电路,该回路专门加工如钛合金、镁合金、硬质合金、PCD、CBN等超硬材料,具有加工效率高、损耗小、表面光洁度高等特点.
特别注意的是,用我公司放电电源加工后的硬质合金表面,加工表面的变质层变化不明显,表面硬度(HRC)下降很小.
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机床特点:
高刚性
1)机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y 轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性
2)采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能
3)单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动
4)机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障最佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工
高精度
1)丝杠,导轨,电机等选用国际一流品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性(日本松下伺服电机、台湾进口上银HIWIN或银泰PMI精密丝杠、日本THK导轨)
2)数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度
3)机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
4)激光测量各轴微米级的驱动精度
高品质
1)根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度(机床定位精度[JIS标准]5μm/任意100mm和重复定位精度2μm)
2)在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,最小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性
3)B型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过90秒
安全措施
1)设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行
2)断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障
高精度数控硬质合金专用数控火花机H30主要技术规格表
机床主机 | 单位 | H30 | ||
工作台尺寸 (长X宽) | mm | 600400 | ||
加工液槽内部尺寸 (长X宽X高) | mm | 950620X360 | ||
液面调整范围 | mm | 48~198 | ||
加工液槽最大容量 | L | 152 | ||
X. Y. Z轴行程 | mm | 300210X270 | ||
最大电极重量 | kg | 25 | ||
最大工件尺寸 | mm | 900585X270 | ||
最大工件重量 | kg | 400 | ||
定位精度 (JIS标准) |
| 5 um/任意100 mm | ||
重复定位精度(JIS标准) |
| 2 um | ||
机床外形尺寸(长X宽X高) | mm | 13001300X2241 | ||
机床重量 (不含数控电源) | kg | 2000 | ||
储液箱规格 | ||||
外形尺寸 (长X宽X高) | mm | 1560700X1037 | ||
储液箱容积 | L | 400 | ||
加工液过滤方式 |
| 交换式纸芯过滤器 | ||
数控脉冲电源装置 | 单位 | A1-50 | ||
最大加工电流 | A | 50 | ||
总输入功率 | KVA | 13 | ||
输入电源 | 220V/380V(国内) | |||
最佳表面粗糙度 | Ra 0.1 um | |||
最小电极损耗 | 0.1% | |||
最高生产率 | 400 mm3/min | |||
标准工艺 | 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 | |||
最大数控轴数 | 三轴三联动(标配),四轴四联动(选配) | |||
各轴分辨率 | um | 0.4 | ||
最小驱动单位 | um | 1 | ||
输入方式 |
| 触摸屏, USB接口, RS-232 |
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