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气流粉碎机是通过气流粉碎物料的干法制备超细粉的设备，所用的气体可以是空气、过热蒸气或惰性气体。目前，制备颗粒的方法主要有两种，一是通过粉碎从大到小制备颗粒，另一种是通过合成从小到大制备颗粒。通过粉碎方法制备的颗粒，目前最细为0.1um，合成的方法可以制备及纳米到几十微米的范围的颗粒。流化床气流粉碎机是通过粉碎的方法制备超细颗粒的，他能够制备亚微米到几十微米内的颗粒，主要制备0.5—20um范围内的超细颗粒材料，他是目前被广泛应用的干法制备超细粉的设备。与其他设备相比，他具有如下的特点：

流化床气流粉碎分级机的原理是下部为相对设置的喷嘴用来释放超音速气流使物料相对碰撞，物料在腔体内呈流化状态，同时速度可调的高速旋转分级轮，产生离心力场，引导粉碎后的气固两相流通过分级轮叶片间隙由外向内运动时，颗粒被强制在离心力场中做高速旋转，较大的颗粒在强大离心力的作用下被甩向外壳，并在重力作用下，沉降到粉碎腔继续粉碎，较小颗粒则在气体拽力的作用下，随气流向转子内部运动，成为合格产品通过管道进入旋风收集器。它的分级精度较高，达到细度的颗粒能及时分离出主机的高效生产特点，但是目前使用的流化床式气流粉碎机大多体积庞大、管线复杂、且由于其排法难度较大而导致该设备工作环境也较差，另外，部分达到细度的颗粒会随着未合格颗粒再次落回粉碎腔，增加粉碎次数，使粉碎机降低了产量，同时增加了能耗。

结构与工作原理：

KSQL系列高精气流磨分级机主要由加料控制系统、气源装置、气流磨腔、分级机主机、高效旋风收集器、脉冲袋式收集器、高压引风机及电器控制系统等组成。

（1）加料控制系统。加料控制系统由匀速加料机、变频控制仪、加料仓等组成，通过调节加料仪输出频率/电流高低来实现对进料的连续匀速控制。

（2）气流磨腔。气流磨腔主要包括粉碎腔、超音速喷嘴、流化床、补风段等组成。由多个超音速喷嘴喷射出来的超音速射流携带粉碎室中的物料加速，并在汇聚中心点碰撞和摩擦，达到使颗粒破碎的效果。

（3）气源装置。气源装置主要由空气压缩机、冷干机、或油水分离器、截止阀、气包、金属挠性管组成。在高精气流磨分级机中起着提供输出气流，产生超音射流重要的作用。在气流磨的粉碎过程中提供输出力。

（4）分级机主机。分级机主机主要由电机、分级轮、筒体等组成，通过调节分级轮的转速并配合以合理的二次进风来实现对物料的有效分级。

分级机叶轮通过变频器调整，并设计了失压保护、过电流保护、料位控制、运行状态监视及报警系统等保护措施。

（5）高效旋风收集器。该设备是分级产品中的三级收集系统，含尘气流沿蜗壳进入旋风收集器后，由于离心力的作用，粉料沿筒壁下滑，在内锥筒尾部被分离。净化后的气体经过旋风中心管排出。

（6）脉冲袋式除尘器。该设备由袋式收集装置、脉冲清灰装置和气动控制装置等组成。布袋收集系统由我公司的进口高级腹膜滤袋和文丘铝管等组成。

（7）电器控制系统。电器控制系统大部分采用品牌元器件设计而成，让设备更加智能化使成套设备操作更加简单。

二、用途和特点

该机特别适用于磨料微粉、碳化硅微粉、石榴石微粉、刚玉微粉，包括非金属矿（如：大理石、方解石、白云石、重晶石、石灰石、高岭土等）、化工（碳黑、云母等）、冶金、农药、烟草、饲料及新料（磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂）等行业低到中高等硬度物料的精密分级。

该机特点如下：

（1）粒度细，最细可以达到1um，一般为3—20um，并可以调节；

（2）粒度分布窄，可以满足窄粒度分布产品粉的要求，如磨料、激光打印粉、复印粉、钕铁硼磁粉和锂电池粉等；

（3）纯度高，相比传统的机械磨其二次污染减少到90%以上，大大提高了产品的纯度。

（4）可以粉碎莫氏硬度为1—10的材料；

（5）加工温度低（小于气流温度），材料破碎时的应变率高，可粉碎低熔点、热敏性和生物材料等材料；

（6）粉碎效率高，产量大，最适合于大型化生产。

（7）不水分、不水洗、完全干法，可获得粒度分布超窄、无污染的磨料微粉。一次分级可按国内外现行标准加工成任一牌号的产品（如W63-W3.5、日本 标准240#-3000#、欧洲F230/53-F1200/3）。

（8）高效分级、严控过粉碎技术、消除磨损技术。

（9）可靠密封、无泄漏技术、大颗粒控制技术、细粉提取技术。

（10）磨损小：高精立式涡轮分级机的应用可以高纯、窄宽地加工超微粉体，避免了普通卧式分级机的磨损，在相同材质下，设备易损件的使用寿命相当于国际同类产品的20倍。

（11）分级精度高：稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏保证了合格的产品粒度。

（12）系统全封闭负压作业，无粉尘污染、噪声小。

（13）设备系统智能化程度高、操作简单、维修方便。