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(1) 高的深宽比。
     焊缝深而窄，焊缝光亮美观。
　(2) 最小热输入 。
     由于功率密度高，熔化过程极快，输入工件热量很低， 焊接速度快，热变形小，热影响区小。
　(3) 高致密性。
     焊缝生成过程中，熔池不断搅拌，气体易出，导致生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。
　(4) 强固焊缝。
     高温热源和对非金属组份的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质含量，改变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接过程中无需电极或填充焊丝，熔化区受污染小， 使焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母体金属。
　(5) 精确控制。
     因为聚焦光斑很小，焊缝可以高精度定位，光束容易传输与控制，不需要经常更换焊炬、喷咀，显着减少停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。
   (6) 非接触、大气环境焊接过程。
     因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。
   (7) 由于平均热输入低，加工精度高，可减少再加工费用，另外，激光焊接运转费用较低，从而可降低工件成本。
   (8) 容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。