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BX-03高能等离子弧粉末堆焊工作原理：粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，由于等离子弧温度高、能量集中、传热率和热利用率高，所以熔敷速度较快、熔深可控性强、稀释率较低、工件变形较小，且平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。特别是大批量和高效率地堆焊更为方便。

BX-03高能等离子弧粉末堆焊技术优势： 

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。   

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。 

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；  

5、与其他等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；

6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

应用案例：