华商宝

 本生产线以带钢为原料，采用高频电流使翼板和腹板的表面局部加热，在外力作用下使之焊合，不使用任何焊丝，焊剂，可连续大批量生产。我厂的H型钢生产设备、生产线工艺设计合理，生产效率高，能耗低。

   目前本高频焊接H型钢生产线已经被几十家国内和世界各国客户认可，远销韩国、澳洲、非洲、拉美各地，得到客户一致好评。

  重点客户有：为韩国Hapis株式会社提供高频焊接H型钢生产线一条；为上海桓通钢制品有限公司提供高频焊接H 型钢生产线一条，高频焊管生产线一条，1500型纵剪线一条；并完成对宝钢集团上海大通钢结构有限公司、北京首钢总公司红冶轻钢两条高频焊接H型钢生产线的技术改造，克服了所购国外某品牌生产线在工艺上的缺陷，保证了生产顺利进行，生产效率提高30%以上。

1、原材料规格

（1）热轧带钢：
适于高频焊接用低碳钢、中碳钢（Q235、Q345）

（2）带钢宽度：
200mm-520mm

（3）带钢厚度：
2.3mm-12.0mm

（4）带钢卷内径：
Φ760mm

（5）带钢卷外径：
Φ1200-2000mm

（6）带钢最大重量： 8.0T

2、高频焊接H型钢产品主要规格：

（1）标准：JG/T137-2001，YB3301-1992

（2）材料：热轧带钢

（3）钢梁高度100-400 mm；

（4）腹板厚度3.2-8 mm ；

（5）翼板厚度4-12 mm；

（6）翼板宽75-200 mm

（7）定尺长度：6-12 m（可根据用户需要设短尺4-6m,或长尺12m以上，但短尺时生产速度要降低，长尺则需要辊道及打包台架增长）

（8）定尺精度：
0～6 mm

3、生产线速度： 

12~36m/min

为了保证焊缝质量，大规格焊接速度不小于10 m/min，小规格最高速度36 m/min

4、电源：

三线四相制供电，线电压380V±10%，50Hz

5、高频电源功率：

400KW

  1、截面尺寸精度高，由于采用优质钢卷，焊接后截面的形状精度优良，使结构装配更加方便。 

 2、截面性能优良，翼缘板与腹板厚度之比可以增大，与轧制型钢相比，在相同重量下可制成抗弯性能更大，截面性能更高的构件；在截面性能相同时，构件更轻。

 3、生产规格更灵活、更齐全，截面尺寸可按用户要求定制，尺寸精度高。大量使用情况下，可以按用户指定的截面尺寸生产。

 4、高频焊接H型钢力学性能好，抗弯能力强，焊接部位性能的金相组织均匀，腹板材料与翼缘板材料的组织均匀溶合。在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%—15%，建筑上可使结构重量减轻30%—40%，在桥梁上可减轻15%—20%。

1 、自动化程度高： 本生产线用人少、工人劳动强度低。全线只需10~12人即可满足生产需要；

2 、高效节能：高频焊接采用新一代固态高频焊机，具有显著的节能效果，与电子管焊机相比，在同等焊接条件下，节电≥30%左右；

3 、生产效率高：本生产线形成自动流水作业，故障停车率低。与普通埋弧焊相比，年产量提高80倍以上；与国内外其他厂家H型钢生产线相比，年产量可提高二到三倍；

4 、随动剪切技术独特：本线剪断设备为全随动电液数控飞剪机，此种剪切方式在剪切时实现与工件随动同步剪切，剪切部件为液压缸驱动，对床身及支撑地面绝无夯锤力。

5 、增加端铣工序：在钢带完成端铣端焊后，为了保证板面平整，待焊缝进入端铣机后，启动端铣机电机，在液压缸作用下将上铣刀及压辊落下后完成，去除板面多余的焊渣；

6 、矫直技术独特：本机采用液压和手动丝杠联合调整法，对经过喷淋冷却后的H型钢上下翼板进行在线矫正。目的是充分利用丝杠定位准确和液压力大易调的各自优点。矫直采用手动液压阀控制油缸驱动压紧轮对翼缘的压紧/解压，达到压延矫直；矫正（矫扭）采用手动丝杠调节。该设备在出口韩国的H型钢生产线上的实际应用证明，完全能够在线对H型钢实施有效的矫直矫正。其中液压缸作为执行元件，矫直动作反应迅速、投切简单易行，操作直观方便。

7 、全线中央总控：具有全线中央总控系统，该系统可将现场实时采集的各设备运行参数、机组联锁的运行信息、故障信息、速度信息、合格计数、不合格计数、模拟生产线状态图形等，可在总控室进行本地显示与生产日报表打印，其报表内容主要含：生产日期、钢种、产品规格、技术条件、实际产量、不合格品数、设备开停时间、值班员名单，机电设备故障分析记录等，并按用户要求配备网络接口，以便实现对上层管理者上位机的通信。

8、 设计理念以人为本，安全环保：全线设计充分体现了以人为本的设计理念，安全防护好、自动化程度高、用人少、工人劳动强度低，不会出现疲劳在岗，可极大的减少劳动事故，为劳动者提供了一个安全、舒适的工作环境，特别在前道准备段和后道精整段体现的更加突出。全线仅需10~12名工人即可满足需要。