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高频焊管专业设备

高频焊管机简介
电晶体（固态）
 全自动高焊焊管机设备高频焊又叫高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管.
电晶体高频机它以节能环保.使用安全.寿命长.焊接品质优良等优点,深受制管,等工业的信赖,更是焊管高频的换代产品, 它也是中国高频市场的一大变革.

高频焊管生产流程生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。

2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

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谐振电源采用并联型复合谐振电源。产品的节能效果和稳定性有明显的提高。
　主电路简图：                                       
1部件通用性强，整机维护方便。
　　 整机采用模块化结构设计，通用性强。必要时可降额使用
     2整机效率高，节能效果明显。
　　新型复合谐振电源采用零电压开关技术（ZVS），理论效率可达到100%，由于MOSFET        通态压降的影响，实际效率可达85%以上。
     3新型复合谐振电路适用于低阻抗输出的焊管应用领域。
     4功率因数高，谐波污染小。
　　  电源采用降压变压器加可控硅整流的控制方式。大功率下可控硅能够全波导通。有效   降低了电流谐波对电网的干扰。同时保证了电源在满功率运行时的功率因数可达到0.9以上。
    5维护费用低。
　　谐振电源采用IR公司的IRFP460  MOSFET。
     6、大功率设备设有阻抗匹配网络，可适应不同管径的焊接，始终工作在最佳状态。
     7、设备直流侧安装谐波滤除装置，有效改善输出波形。
　　  LC滤波网络可使焊机工作时输出平滑的功率，内焊缝的平滑度明显改善。
    
     以上是我公司新型固态焊管电源的主要技术特征及简单描述。 保定市武德电器制造有限公司是固态高频感应加热设备、直流调速等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。保定市武德电器制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。