※ 传统冷却塔概述: 传统冷却塔属于机械通风式,不同流量的冷却塔需配置不同规格的电机,工作流量越大所需的电机功率也越大;并且只要冷却系统在正常工作,无论实际工作流量大小如何,电机都将驱动风机旋转,以获得需要的冷却效果。同时,为保证系统具有足够的冷却效果,这种冷却塔会在原合理指标的基础上各系统放大20%左右的余量,造成了能源的浪费,一改传统冷却塔的诸多弊端已势在必行,所以自驱动风机取代传统的风机是将来节电节能降耗的首选。 ※ 2 冷却塔水力风机的几大优势 1:节电:在保证原设计参数的前提下,以自驱动风机取代电机风机,节电100%(无电机能耗); 2:节水:自驱动风机冷却塔的飘水损失仅为传统冷却塔的十分之一,从而降低飘水对周围环境的影响,同时可减少补充水量,节约相应的水费支出; 3:降污染:由于自驱动风机冷却塔省去了风机电机和减速箱,可大大降低冷却塔的震动和噪声,减少了对环境的污染; 4:免维修:由于自驱动风机冷却塔没有电机和减速箱,而且水轮机又是一种可靠性极高的产品;所以可节约相应的维修保养费用。 5:安全:特别是石油化工企业省去了防暴电机和减速箱,也就没有了安全隐患。
※ 3节能改造后的经济效益 例:某企业有冷却塔10台,每台塔为1000 T/h ★设定参数:①中温型冷却塔风机电机耗电按国家标准0.05kw/T/h计; ②电费按0.7元/度计;③每天运行按24小时计;④冷却塔一年使用时间按10个月计。 1、 单台冷却塔1天需耗电:1000 T/h×0.05kw/T/h×24=1200度; 2、单台冷却塔1年耗电:1200度×30天×10个月=360000度; 3、该企业冷却塔每年需耗电费:360000度×0.7元/度×10台塔=252万元; ★ 结论:该企业每年仅冷却塔风电机的电费支出就高达252万元,如通过节能改造,将原电机风机冷却塔 改造成“水动风机冷却塔“,则该企业每年能获得252元的净收益。
※ 4改造投资费用与回报期 1、节能改造费用为 260元/T/h(不含布水管、填料、收水器等); 2、投资回报期(仍以某企业有10台1000 T/h冷却塔计算举例) ①该企业改造费用为: 1000 T/h×260元/台×10台=260万元; ②该企业节能改造的投资回报期为:260万元/252万元=1.03年; ★约12个月既可收回投资成本; ※ 5传统冷却塔风机耗电估算 | 风机电机功率(kw) | 日耗电(度) | 月耗电(度) | 年耗电(度) | 2年 | 耗电(度) | 金额(元) | 100 | 4 | 96 | 2880 | 34560 | 69120 | 48384 | 150 | 5.5 | 132 | 3960 | 47520 | 95040 | 66528 | 200 | 7.5 | 180 | 5400 | 64800 | 129600 | 90720 | 300 | 11 | 264 | 7920 | 95040 | 190080 | 133056 | 400 | 15 | 360 | 10800 | 129600 | 259200 | 181440 | 500 | 18.5 | 444 | 13320 | 159840 | 319680 | 223776 | 600 | 22 | 528 | 15840 | 190080 | 380160 | 266112 | 750 | 30 | 720 | 21600 | 259200 | 518400 | 362880 | 1000 | 40 | 960 | 28800 | 345600 | 691200 | 483840 | 2000 | 80 | 1920 | 57600 | 691200 | 1382400 | 967680 | 4000 | 160 | 3840 | 115200 | 1382400 | 2764800 | 1933360 | 8000 | 320 | 7680 | 230400 | 2764800 | 5529600 | 3870720 | 10000 | 400 | 9600 | 28800 | 3456000 | 6912000 | 4838400 |
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