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由下一层塔板上升的气体从板孔进入帽罩，由于气体通过板孔时被加速，能量转化。板孔附近的静压强降低。致使帽罩内外两侧产生压差，使板上液体由帽罩底部缝隙被压入帽罩内，并与上升的高速气流接触后，改变方向被提升拉成环状膜，向上运动。在此过程中,极不稳定的液膜被高速气流拉动撞击分离板后被破碎成直径不等的液滴。气液两相在帽罩内进行充分的接触、混合,然后经罩体筛孔垂直喷射,气液开始分离,气体上升进入上一层塔板,液滴落回原塔板。

技术特点：

（1）处理能力大：CJST塔板,由于帽罩的特殊结构,气体离开帽罩呈水平或向下方向喷出,这拉大了气液分离空间和时间,使气体雾沫夹带的可能性大为降低,这使塔板气体通道的板孔开孔率可大幅提高,一般可达20%～30%。而在开孔率相同时可允许操作气速比一般塔板高出1.5-2.0倍,仍能将气体雾沫夹带限定在允许范围以内。其次,气体携带液体并流进入帽罩,而不是像浮阀等塔板气体穿过板上液层,因而使塔板流动的液体基本上为不含气体的清液,故降液管液泛的可能性大为降低,即同样截面积的降液管,液体通过能力也可提高近一倍,所以对于扩产改造项目,保留原塔体,只需更换成新型塔板就可将塔的处理量提高100%以上。

（2)传质效率高：CJST塔板,由于帽罩的存在,罩内液、气比大,液相在气相中分散较好,特别是气液混合物撞击分离板后改变方向或折返,使液膜不断破碎、更新,气液接触混合非常激烈,对于喷射段由于液体经喷射分散度更高,颗粒更小,使气液接触面积增大。研究证明这一阶段不仅是液滴的沉降，传质作用仍在进行,罩内外基本上都是有效传质区域,塔板空间都得到充分利用。因此传质、传热过程比浮阀内进行的充分、完全，所以可达到总的塔板传质效率比浮阀高出15%以上的效果。

(3) 抗堵塞能力强：由于塔板板孔较大且无活动部件,一般不易被较脏或粘性物料堵塞。另外,气液是在喷射状态下离开帽罩的,气速较高,对罩孔本身有较强的自冲洗能力。物流中含有的颗粒、聚合物、污垢等杂质难以在罩孔聚集并堵塞罩孔。

(4)阻力降低：CJST塔板气体并不穿过板上液层,只需克服被气体提升的那部分液体的重力,所以造成的压降要小,塔板压降在低负荷时与F1型浮阀相当,高负荷时比F1浮阀低20%～30%,负荷愈大，压降低的愈多。

（5）操作弹性好：与普通塔板相比，这类塔板的板孔动能因子F0更大，不易出现降液管液泛和过量液沫夹带等不正常现象，即操作上限动能因子大，其操作弹性下限与浮阀相当上限要比浮阀稍高一些。

（6）通过导向喷射，大大降低塔盘上的液面梯度，使得塔盘气体分布较为均匀，它非常适合大塔径单溢流塔板。

（7）喷出的液体方向与塔盘液体流动方向一致，从而降低了液相返混程度。

（8）导向喷射减小了液面梯度和液层厚度，使得塔板的总体压降降低。

（9）操作条件适应性强，适用于高压强与较低真空以及高液气比与低液气比下操作。

（10）操作简便可靠，这类塔板从开工启动到稳定运行时间很短，并能持续稳定生产，这与它具有很好的传质效率有关。