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一、概 述
电热式辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉，广泛应用于三元正极材料，化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
RGD－300－12型辊道窑是粉体材料烧成的窑炉设备，可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。

二、主要技术参数
1、额定温度： 1200ºC
2、额定功率： 300KW
3、额定电压： 380 V
4、相 数： 3相
5、加热区数： 19区
6、控温点数： 38点
7、控温精度： ≤±1ºC
8、截面温差： ≤±5ºC
9、炉膛尺寸（L×W×H）： 30000×800×260mm
10、工作区尺寸（L×W×H）： 30000×720×240mm
11、匣钵尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（建议）
13、窑体外形尺寸（L×W×H）： ~30000×2070×2750mm
14、设备长度（不含控制柜）： ~33500mm
15、传送速度： 800～2000mm/h,常用1200mm/h

三、结构简介
本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
（一）电窑的主体部分
1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度，全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管，并采用射流引风，用于排除窑内废气；窑体底部设置一组进气管，并配一风机用于补充窑内氧气。
2、外形尺寸
电窑全长33500mm，其中窑体长30000mm，进料辊道长1500mm，出料辊道长2000mm。
电窑主体宽1518mm，加两侧传动系统和护罩后宽度～2070mm。
电窑主体高1750mm，排气管高1000mm，总高度为2750mm。辊道上平面（工作平面）高~860mm。
3、窑内尺寸
炉膛长度：30000mm
炉膛宽（窑内两侧墙间的距离）820mm，有效宽度760mm。
窑内高度（安装加热管处）589mm。其中辊棒中心上高391mm，辊棒中心下高198mm，有效工作高度（辊道上平面以上可放置工件高度）为250mm。
（二）窑体结构
1、炉壳
炉壳用钢板和型钢焊接而成，分13节制造，各节间用螺栓联接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖，保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。

（三）传动系统
传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等，共3套主传动，系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按一定速度转动，并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动，使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动，完成产品的烧成工艺。
传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部，传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧，而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。
1、辊棒
（1）辊棒：本电窑共配有420支辊棒，其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊，计400支；进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒，计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支，间距为100mm。
（2）辊棒的联接：刚玉辊棒为易损件，本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒，使辊棒联接牢固、可靠，更换方便、快捷。
（3）辊棒的支承：辊棒有两个支承端，主动端用弹簧式夹套（与四孔轴承座联为一体）夹紧，从动端是由双轴承组成的托轮组件，该端可自由伸缩。
（4）辊棒的密封：为使辊棒能自由转动，不被孔砖卡住或挤断，因此辊棒和孔砖间留有一定间隙。待辊棒安装完毕后，孔隙间用耐火纤维填塞，这样既起到密封和保温作用，又不影响辊棒的转动。
2、传动系统参数
BWT31－3481－0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机，3台。
（机座号：31，速比：59×59=3481，调速电机：0.55KW，4极）
（2）链轮：5分，主动链轮22齿，从动链轮29齿（装于传动轴上）。链轮共3组。
（3）传动轴：轴径ø30，总长31.5m，用套筒联轴器联接，并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。
（4）传动齿轮：螺旋齿轮副结构，计420对，主动轮22齿，从动轮15齿，模数2mm，螺旋角：45º、左旋，主动轮固定于传动轴上，从动轮与四孔轴承座联为一体。
（5）托轮：托轮安装于窑体的另一侧，每2个6000型轴承组成一托轮组，计420组（840只）。
（6）总传动比：I=3481×29/22×15/22＝3128.6倍
（7）辊棒调速范围：转速0.1－0.25r/min，线速度：13.33-33.3mm/min（800－2000mm/h），对应调速电机转速：313-782r/min。

（四）、加热系统
加热元件选用电阻丝加热管，加热管功率1KW/支；本电窑加热系统共19个温区，每区分上下2组，共38组加热，8支/组，共304支。
加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。
（五）控制系统
控制系统包括温度控制系统和传动控制系统两部分。
温控系统共分38组，选用单相可控硅模块作为控温元件，移相触发方式，其主要参数如下：

项 目单位单 组全 窑
额定控制功率KW见元件接线图300
额定电压V380380
最大控制电流A63
相 数相二相3
控制温度ºC1200

传动系统采用变频无级调速，控制系统的控制原理和元件选配详见“电气原理图”。

四、安装、使用和维护
1、本辊道窑可直接安放于室内平整、干燥的地面上（参见安装基础图）。车间内应有良好通风。
2、设备就位后，用螺栓连接各节窑体和进、出料辊道，然后安装并调整传动机构，对传动系统进行空载运行调试。
3、按“电气原理图”和“加热元件接线图”连接相关导线，并安装加热管。
4、电窑正式使用前应先烘炉。烘炉工艺如下：
0~200ºC 4h
200~400ºC 4h
400~600ºC 4h
600~800ºC 3h
800～1000℃ 4h
设备闭置半年后再次使用，应按上述工艺重新烘炉。
5、控制系统的使用可参见“电气原理图”和仪器仪表使用说明书，不明之处可咨询供方调试人员。
6、常见故障处理
（1）跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直，解决办法：调整辊棒两端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
（2）断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住，解决办法：更换辊棒，并调整辊棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
（3）辊棒不转：产生原因是接头松动或簧片脱落，解决办法是拧紧螺丝或重新安装簧片。
7、维护
（1）定期向油槽和链轮加注润滑油。
（2）经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转等故障，发现故障应及时处理。