华商宝

设备特点:
    料锅盖为自动升降式，水、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接进入乳化锅，出料方式为乳化锅翻转式以及锅底阀放料式等，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行，加热来实现对物料的加热,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便、夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L）内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清凉，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。

工作原理:
    物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生强力的剪断、冲击、乱流等一系列过程，被迅速破碎成200um-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

主要技术参数:

设备示意图：

控制面板： 

   本机采用按钮控制的操作方式；使用者可根据生产工艺调节适合的速度、温度、压力及均质乳化时间。敬请按操作流程图使用本控制系统。

操作流程如图： 

设备相关图片

1.设备外观

2.控制面板：包含搅拌电机调速，均质时间设定，加热温控仪，及各个动作控制按钮。

3.加料口：用于微量加料时或真空放气是使用。

4.真空吸料口：用于使用真空负压将水、油锅内的原料吸进主锅内。

5.温控仪表

6.真空度显示表

安装、调试及维护保养:

1．接通电源，电源相符，并注意地线可靠接地，打开总电源开关，

电源指示灯亮。

2．正确接通均质锅各管道（包括各溢水口、放水口和排污口等）和进水管（进水口上直接接上自来水）。

3．抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。关闭锅盖上各阀接口，然后打开锅盖上的真空阀门，再开启真空泵抽真空，达到要求后先关闭真空阀门，再关真空泵。（详见操作工艺流程）

4.均质切削、刮板搅拌：加料后（调试时，可用水代替）再分别打开对应的控制开关控制均质器的运转以及刮板搅拌的运转。（均质器切割轮转向为面对割轮看逆转；均质搅拌转向为面对搅拌看（上向下看）逆转。调试时应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。）搅拌启动前也应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5．真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能过3分钟。

6.真空泵严禁无工作液运转；运行时严禁堵塞排气口。

7.定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。

8．保持均质器的清洁。每次要停止使用或更换物料时都应清洗均质器的与工作液接触部分，特别是其头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套。清洗重新组装后手转叶轮应无卡滞现象，锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确，无其他异常，方可启动运转。

9．所有锅的清洁工作由用户按标准处理。

注意事项:

1.均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。

2.地线可靠接地,保证用电安全。

3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。

4每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排除。

5搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠。

6.真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀关闭。

7真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。

8.在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。

9.绝不可在设备运行中将手伸入锅内，以防发生意外。

10.运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。

11.开起锅盖前，必须释放真空（打开锅盖球阀） 

12.真空泵不可在大气压下工作（特殊情况不得超过3分钟） 

常见故障及排除方法： 

包装运输:

机器用塑料袋包好，木箱包装，垂直向上。

机器在运输过程中不许发生碰撞。

机器应贮存在清洁干燥的仓库内，周围不应有腐蚀性气体。

ZJR-50L vacuum homogeneous emulsifying machine

I.Main structure： 

    The main structure showed that, ZJR-50 vacuum homogeneous emulsifying machine includes main pot, oil pot, water pot, electric control panel, vacuum system as well as rack. The main pot includes isotropic stirs pot, the isotropic tool, bidirectional mixing tools.

Ⅱ.Principles of work：

    The material was preheated and stirred in water and grease pot, and vacuumed into isotropic pot.

    The material stirs in the isotropic pot by Teflon scraper (scraper throughout to cater to pot shape, sweeps material stick on the wall), unceasingly produces the new contact surface and to be shear, fold and compressed by the isotropic fra-me and blend knife which rotate on opposite direction, and push down to the rotor. The high speed rotor and stator produce powerful turbulent flow to break down the material to 2-200 micron particle. The material break down, emulsification, the mix and disperser and so on may complete in the short time. Because in the isotropic pot is at the vacuum state, the air bubble which in the process produces promptly to pull out. After isotropic had finished raise the pot cover, press the tilt switch to tilt the isotropic pot and the mixed material will flow to a container .

The temperature of the isotropic pot was indicated on the temperature controller located on the control panel. The isotropic fra-me and blend knife can be used at same time or separately. The isotropic time can be changed according the material property by customer via the control panel. The pot can be cleaned by open the cleaning ball valve after work.