华商宝

本公司专业生产电，油，煤，柴，天然气烘箱，可以按照客户要求定做，大小都可以做，上门安装一条龙服务，专业师傅现场指导，直到会单独操作。

注。1，表示价格仅供参考，实际价格请以书面报价单为准依
2， 用户需求定制各类烘箱，更经济，更实用，更佳能效     
材质；1，内壁板：1.2冷轧板制作
2，风道板：1.2冷轧板制作
3，风外壁骨架：槽钢角钢等型钢焊接而成
4，保温材料：玻璃纤维棉，耐高温600℃
5，保温层厚度：120mm或100mm(按客户要求)
6，外壳冷扎钢板材质, 外表面涂装绿色烤漆
7，内胆及风道系统不304#锈钢板，经久耐用，高温无变形
8，岩棉隔热层,保温性能好
9，保温材料：玻璃纤维棉，耐高温600℃
10，产品规格；按客户要求定做
烘箱保温夹层采用硅酸盐棉或岩棉填充。经机制成型后，以板块状拼装成型。设备结构紧密，坚实耐用，保温密封性好。该设备升温快、温差小、节能效果显著。其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定。具备操作简单、运行稳定。完全做到自动控制，无需人员值守。该设备可广泛用于各种能够类型产品的干燥与固化。

常用加热方式的特点:

1、电加热:方便、设备造价低、使用成本偏高。

2、燃油:方便、设备造价略高、使用成本一般

3、燃煤热风炉:使用方便程度一般，设备造价略高，使用成本最低，适用于产量大的烘箱及流水线烘道。

静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下： 

1、前处理： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。 相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）； 相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）酸性除油剂，磷化液，钝化液 

2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤： 利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 

相关设备：

1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台 

2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位） 

3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器） 相关材料： 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。

4、高温固化： 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。 相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。 相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。 

5、装饰处理： 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺.