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============配件组合================

1、三目金相显微镜(带C-Mount接口)。影像系统(模拟或数字摄像头,数码相机等)

2、物镜测微尺；金相测评分析软体TH-5.2J

3、计算机系统一套(含打印机)

============功能指标================

测量精度:4X物镜=±2.5μm(微米);10X物镜=±1.2μm(微米)；40X物镜=±0.6μm(微米)。

按国标或行业标准进行金相评级。可根据用户要求,提供更广泛的金相标准的显微图像应用。

除了具有显微图像分析软件TH-5.2全部功能外，本软件注重对金属材料金相组织按国标或行业标准进行测评。该软件可以对下列材料组织进行自动或比较评定级别。也可按要求定制或增加评测标准。

【 1】 金属平均晶粒度测定················{GB 6394-86 }
【 2】 非金属夹杂物显微评定···············{GB 10561-89}
【 3】 贵金属氧化亚铜金相检验··············{GB 3490-83 }
【 4】 脱（渗）碳层深度测定···············{GB 224-87}
【 5】 铁素体晶粒延伸度测定···············{GB 4335-84}
【 6】 工具钢大块碳化物评级···············{GB 4462-84}
【 7】 不锈钢相面积含量测定···············{GB 6401-86}
【 8】 铸铁共晶团数量测定················{GB 7216-87}
【 9】 定量金相测定方法·················{GB/T 15749-95}
【10】 铸造铝铜合金晶粒度测定··············{GB 10852-89}
【11】 游离渗碳体组织分析················{GB/T 13299-91}
【12】 低碳变形钢的珠光体组织分析············{GB/T 13299-91}
【13】 带状组织分析···················{GB/T 13299-91}
【14】 魏氏组织分析···················{GB/T 13299-91}
【15】 珠光体平均晶粒度测定···············{GB 6394-86}
【16】 球墨铸铁—球化分级················{GB 9441-88}"
【17】 球墨铸铁—石墨大小分级··············{GB 9441-88}
【18】 球墨铸铁—珠光体数量分级·············{GB 9441-88}
【19】 球墨铸铁—铁素体数量分级·············{GB 9441-88}
【20】 高速工具钢—大截面锻制钢材—共晶碳化物······{GB 9942-88}
【21】 高速工具钢棒—1—钨系—共晶碳化物—网系 ·····{GB 9943-88}
【22】 高速工具钢棒—1—钨系—共晶碳化物—带系 ·····{GB 9943-88}
【23】 高速工具钢棒—2—钨钼系—共晶碳化物—网系 ····{GB 9943-88}
【24】 高速工具钢棒—2—钨钼系—共晶碳化物—带系 ····{GB 9943-88}
【25】 铝及铝合金加工制品显微组织············{GB/T 3246.1-2000}
【26】 铝及铝合金加工制品低倍组织············{GB/T 3246.2-2000}
【27】 钢材断口检验···················{GB 1814-79}
【28】 贝氏体含量测定··················{GB 7216-87}
【29】 索氏体含量测定··················{GB 8493-87}
【30】 灰铸铁金相—石墨分布形状·············{GB 7216-87}
【31】 灰铸铁金相—石墨长度···············{GB 7216-87}
【32】 一般工程用铸造碳钢金相—显微组织·········{GB 8493-87}
【33】 一般工程用铸造碳钢金相—混有珠光体的铁素体晶粒度·{GB 8493-87}
【34】 铬轴承钢—1—中心疏松 ··············{YB 9-68}
【35】 铬轴承钢—2—一般疏松 ··············{YB 9-68}
【36】 铬轴承钢—3—偏析 ················{YB 9-68}
【37】 铬轴承钢—4—非金属夹杂物 ············{YB 9-68}
【38】 铬轴承钢—5—退火组织 ··············{YB 9-68}
【39】 铬轴承钢—6—碳化物网状 ·············{YB 9-68}
【40】 铬轴承钢—7—碳化物带状 ·············{YB 9-68}
【41】 铬轴承钢—8—碳化物液析 ·············{YB 9-68}
【42】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—1—碳化物分级 ····{HBJ 2000}
【43】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—2—马氏体片长分级 ··{HBJ 2000}
【44】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—3—残余奥氏体分级 ··{HBJ 2000}
【45】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—4—心部组织分级 ···{HBJ 2000}
【46】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—5—内氧化分级 ····{HBJ 2000}
【47】 内燃电力机车—渗碳淬硬齿轮—6—表面脱碳分级 ···{HBJ 2000}
【48】 马氏体针叶长度评级················{ZB T04 001-88}
【49】 屈氏体含量计算··················{SG 1979}
【50】 汽车渗碳齿轮碳化物评级··············{ZB T04 001-88}
【51】 汽车渗碳齿轮残余奥氏体评级············{ZB T04 001-88}
【52】 计算孔度的大小和分布···············{BJYF 2001}
【53】 铸造铝硅合金钠变质················{JB/T 7946.1-1999}
【54】 铸造铝硅合金磷变质················{JB/T 7946.1-1999}
【55】 铸造铝硅合金过烧·················{JB/T 7946.2-1999}
【56】 铸造铝合金针孔··················{JB/T 7946.3-1999}
【57】 履带车辆—渗碳齿轮—碳化物············{WJ 730-82}
【58】 履带车辆—渗碳齿轮—马氏体及残余奥氏体······{WJ 730-82}
【59】 履带车辆—车体传动齿轮—碳氮化合物········{GY 674-75}
【60】 履带车辆—发动机齿轮—碳氮化合物·········{GY 674-75}
【61】 奥氏体含量测定··················{ZB T04 001-88}
【62】 金属的平均晶粒度评级···············{ASTM E112}

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