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  模具业务联系人： 郑先生

      生产地址：浙江金华永康模具城

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 本公司供应各种压铸模具，制作灶具模具，铝合金模具、 压铸模生产加工

   公司有铝压铸工模部，CNC加工中心电脑锣、车床、线切割、铣床、EDM火花机等设备。一批先进的设备为模具生产提供战斗力，缩短模具生产周期，提供质优价廉的产品。

我们一惯坚持：“品质承诺、价格合理、服务快捷、诚心创新”的发展理念，不仅为客户提供高品质的产品，同时提供专业的模具塑料制品加工解决方案及完善的供销服务，满足现各层次客户需求! 我们真诚欢迎海内外客户及供应商前来咨询洽谈，共谋发展和建立长期可靠的合作关系。

压铸模具常见的问题及措施:

 1)．冷纹：
　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹． 　　改善方法： 　　1．检查壁厚是否太薄(设计或制造) ，较薄的区域应直接充填． 　　2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点． 　　3．缩短充填时间．缩短充填时间的方法：… 　　4．改变充填模式． 　　5．提高模温的方法：… 　　6．提高熔汤温度． 　　7．检查合金成分． 　　8．加大逃气道可能有用． 　　9．加真空装置可能有用．
2)．裂痕：
　　原因： 　　1．收缩应力． 　　2．顶出或整缘时受力裂开． 　　改善方式： 　　1．加大圆角． 　　2．检查是否有热点． 　　3．增压时间改变(冷室机)． 　　4．增加或缩短合模时间． 　　5．增加拔模角． 　　6．增加顶出销． 　　7．检查模具是否有错位、变形． 　　8．检查合金成分．
3)．气孔：
　　原因： 　　1．空气夹杂在熔汤中． 　　2．气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂． 　　改善方法： 　　1．适当的慢速． 　　2．检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减． 　　3．检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方． 　　4．检查离型剂是否喷太多，模温是否太低． 　　5．使用真空．
4)．空蚀：
　　原因：因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤． 　　改善方法： 　　流道截面积勿急遽变化．
5)．缩孔：
　　原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处． 　　改善方法： 　　1．增加压力． 　　2．改变模具温度．局部冷却、喷离型剂、降低模温、．有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．
6)．脱皮：
　　原因：1．充填模式不良，造成熔汤重叠． 　　2．模具变形，造成熔汤重叠． 　　3．夹杂氧化层． 　　改善方法： 　　1．提早切换为高速． 　　2．缩短充填时间． 　　3．改变充填模式，浇口位置，浇口速度． 　　4．检查模具强度是否足够． 　　5．检查销模装置是否良好． 　　6．检查是否夹杂氧化层．
7)．波纹：
　　原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同． 　　改善方法： 　　1．改善充填模式． 　　2．缩短充填时间．
8)．流动不良产生的孔：
　　原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔． 　　改善方法： 　　1．同改善冷纹方法． 　　2．检查熔汤温度是否稳定． 　　3．检查模具温充是否稳定．
9)．在分模面的孔：
　　原因：可能是缩孔或是气孔． 　　改善方法： 　　1．若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度． 　　2．冷却浇口． 　　3．若是气孔，注意排气或卷气问题．

边．10)．毛边：
　　原因：1．锁模力不足． 　　2．模具合模不良． 　　3．模具强度不足． 　　4．熔汤温度太高．
11)．缩陷：
　　原因：缩孔发生在压件表面下面． 　　改善方法： 　　1．同改善缩孔的方法． 　　2．局部冷却． 　　3．加热另一