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应根据周转箱模具胶件体积大小及不同的胶料选用适合的周转箱模具热唧咀。供应商一般会给出每种热唧咀相对于不同流动性胶料时的最大射胶量。因为胶料不同，其流动性就各不相同。另外，应注意热唧咀的喷咀口大小，它不仅影响射胶量，还会产生其它影响。如果喷咀口太小，会延长成型周期；如果喷咀口太大，喷咀口不易封闭，易于流涎或拉丝。

(2)周转箱模具温度控制

热唧咀和热流道板的温度直接关系到模具能否正常运转，一般对其分别进行温度控制。不论采用内加热还是外加热方式，热唧咀、热流道板中温度应保持均匀，防止出现局部过冷、过热。另外，加热器的功率应能使热唧咀、热流道板在 0.5?1h内从常温升到所需的工作温度，热唧咀的升温时间可更短。

(3)周转箱模具隔热

热唧咀、热流道板应与模具面板、A板等其它部分有较好的隔热，隔热介质可用石棉板、空气等。除定位、支撑、封胶等需要接触的部位外，热唧咀的隔热空气间隙厚度通常在3mm左右；热流道板的隔热空气间隙厚应不小于8mm。如图13.2.1；13.2.2；13.2.3所示。

热流道板与周转箱模具面板、A板之间的支撑采用具有隔热性质的隔热垫块，隔热垫块由传热率较低的材料制做。

热唧咀、热流道周转箱模具的面板上一般应垫以6?10mm的石棉板或电木板作为隔热之用。隔热垫板的厚度一般取10mm。

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