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详情介绍
工业经济的发展带来了社会的进步,同时也带来了问题,不能不引起人们的关注。一方面,需求飞速增长带动经济的发展,另一方面,也产生了巨大的资源消耗与环境污染。面对资源逐渐枯竭、环境日益恶化的地球,人们开始寻找技能保护环境又可以发展经济的途径,循环经济正式解决此问题的良好模式。
21世纪,人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径。所谓循环经济,是一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式,它要求把经济活动按照自然生态系统的模式组织成一个“资源—产品—再生资源”的物质反复循环流动的过程,使得整个经济系统及生产、消费过程中基本上不产生或者很少产生废弃物,它要求以废旧物资“减量化,无害化,资源化,再使用,再循环”为社会经济活动的行为准则。
随着汽车工业的飞速发展,一个新的问题摆在我们面前容不得半点忽视,那就是对废旧轮胎的管理与处理。废旧轮胎具有很强的抗机械和抗降解性,数十年不会自然消解,如果丢弃在自然环境中,不仅占用土地,浪费资源,会形成一种新的“黑色污染”。若作为固体废弃物、焚烧和炼油,也将严重污染环境;简单处理再装车上路,存在安全隐患;原始加工生产再生胶,既有污染又利用率及其低下。在废旧轮胎处理行业中实现循环经济与可持续发展,已成为一个不争的现实。废旧橡胶利用可节约橡胶资源,代替部分原料橡胶,是珍贵的二次资源。
随着汽车保有量的日益增加,全世界每年产生大量的废旧轮胎,而其中得到回收利用的仅占15﹪-20﹪.为此,发达国家从20世纪90年代初开始就投入大量资金研究开发废旧轮胎的利用,取得了较大的进展。
全世界每年产生的废旧轮胎数量
国家 | 废旧轮胎数量(万条) |
美国 | 28000 |
英国 | 3400 |
德国 | 8000 |
法国 | 4600 |
意大利 | 3500 |
西班牙 | 3400 |
荷兰 | 600 |
北欧 | 1400 |
奥地利 | 500 |
东欧 | 10000 |
非洲 | 6000 |
南美 | 10000 |
原苏联 | 12000 |
中国 | 4000 |
澳大利亚 | 4000 |
日本 | 8800 |
其他 | 5000 |
全世界总量 | 113200 |
面对经济发展中如影随形的高消耗、高污染和资源环境约束问题,全世界开始寻求经济增长模式的全面转变,走节约型发展道路。废旧轮胎回收利用,是发展循环经济,走可持续发展道路的一项“朝阳产业”,不仅利国利民,而且大有可为,前景非常广阔。
废旧橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求,橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展,但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题,大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。
全世界每年有数百万吨废橡胶产生,数量如此巨大,如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。为此,除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外,自1910年开始,各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术。再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程,使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下,使硫化胶网络破坏降解,断裂位置既有交联键,也有交联键之间的大分子键。
再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品,或用100%有再生胶生产低档橡胶制品,在我国已有几十年的历史,由于再生胶的加工工艺性能优良,价格低廉,它只有生胶价格的三分之一左右,因此,应用广泛,我国2011年消耗为235万吨,不但能降低橡胶制品的成本,还能改善生产工艺性能。
再生胶的优点:
(1)有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗;
(2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;
(3)流动性好,易于制作模型制品;
(4)耐老化性好,能改善橡胶制品的耐自然老化性能;
(5)具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;
(6)硫化速度快,耐焦烧性好。
首先,发达国家并不是因为无法解决二次污染而不生产再生胶。1991年,国内废橡胶行业赴欧洲考察技术时,德国WMG集团就欧洲再生胶生产形势及发展趋势明确表态:由于欧洲再生胶的价格与生胶相差不多,因而销路很少,所以除少数几家公司外,其余厂家均已停产。再生胶生产在欧洲的衰退,迫使欧洲废橡胶利用转向燃料焚烧和粉碎加工硫化胶粉生产胶块、胶板。由此可见,发达国家不生产再生胶,并不是因其污染和技术落后,而是市场和价格的原因。除此之外,还有另一个重要因素,即发达国家已经淘汰了生产再生胶的主要原料尼龙斜交胎,转而生产和使用钢丝子午胎。
其次,从再生胶的作用看,再生胶是橡胶工业的主要原料之一,不仅具有良好的工艺性能,而且有较好的物理机械性能,可以根据橡胶烃和其合成胶成分的恢复含量分别替代部分天然胶和合成胶。我国目前已可以根据废橡胶的橡胶烃和不同的合成胶成分,分别生产出轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂品再生胶、浅色再生胶、彩色再生胶、无臭味再生胶、乳胶再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶等,用于替代不同类型的橡胶满足橡胶工业的需要。
此外,硫化胶粉添加在轮胎中,可产生空气通道的作用,减少轮胎在运行中产生的热量,延长轮胎使用寿命。在鞋底中添加硫化胶粉,可以改善鞋底的曲挠性。试验证明,不加硫化胶粉的鞋底经2万次曲挠就会断裂,而加了硫化胶粉的鞋底经4万次曲挠也不会断裂。硫化胶粉应用在公路铺设中,与沥青混合可以改变沥青性能,对沥青路面进行改性,避免路面产生软化流淌和严寒龟裂及降低噪音等良好效果,而不加硫化胶粉改性的一般沥青路面,夏天高温易软化流淌,冬季严寒易龟裂。发达国家应用硫化胶粉已有几十年,广泛用于运动场、游戏场、地铁、机场、屋顶等领域,并与其他材料混合制造各种建筑用胶板等,但其最大的用途还是公路铺设。
能源消耗量 | |||
原材料能源费用:3040.5元/吨 | |||
原材料 | 需求量 | 单价 | 金额 |
胶粉 | 1000公斤 | 2.5元/公斤 | 2500元 |
高温煤焦油 | 90公斤 | 3元/公斤 | 270元 |
固体煤焦油 | 60公斤 | 2.6元/公斤 | 156元 |
黑松香 | 12.5公斤 | 8.2元/公斤 | 102.5元 |
橡胶活化剂(420) | 0.75公斤 | 16元/公斤 | 12元 |
水 | 150公斤 | 0元/公斤 | 0元 |
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电能:512.4kwh/吨*0.82元/kwh=420.168元/吨 | |||
主要耗能设备 | 电机功率 | 实际耗电量 | 金额 |
18炼胶机 | 55kw | 38.5kw | 75.768元/吨 |
18炼胶机 | 55kw | 38.5kw | 75.768元/吨 |
22寸精炼机 | 75kw | 52.5kw | 103.32元/吨 |
4立方电加热动态脱硫罐 | 168kw | 84kw | 165.312元/吨 |
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其他费用:生产一吨再生胶的人工费用为66.6元 | |||
工人人数 | 工资/天 | 产量 |
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10人(两班倒) | 66.6元 | 10吨/天 |
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利润计算:
每吨耗能:3040.5元(原材料)+420.168元(电费)+66.6元(人工)=3527.268元
每吨利润:6500元(每吨销售价格)-3527.268元(每吨成本)=2972.732元
每月利润:2972.732元/吨*10吨/天*30天=891819.6元/月
每年利润:2972.732元/吨*10吨/天*365天=10850471.8元
备注:此价格是参照中国现有的市场行情,在中国收购废轮胎2000元/吨。如果客户根据本地废轮胎收购价格,还可以节约成本,增加利润。
再生胶生产设备配置表(1500-3600吨/年)
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 功率(KW) | 设备功能 |
1 | 动态脱硫罐 | 4m³/6m³/8m³ | 1 | 15/18.5/30 | 将胶粉及化工原料置于罐内加热反应,使其胶粉脱硫及活性改良 |
2 | 炼胶机 | XK400/450/560 | 2 | 40/55/90 | 将脱硫过的胶粉循环混炼成胶片 |
3 | 精炼剂 | XKJ400/480 | 1 | 45/75 | 将混炼过的胶片进行精炼收卷,制成再生胶 |
备注: 以上机器可根据产量来配置机器型号
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