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不锈钢金属编织软管具有耐腐蚀、耐高温、耐低温(196℃～－600℃)、重量轻、体积小、柔软性好等特点。应用于航空、石油、化工、冶金、电力、造纸、医药、食品、木材、烟草、交通等行业。

金属软管的波纹管是由极薄壁的无缝或纵焊缝不锈钢钢管经过高精度塑性加工成形的。由于波纹管轮廓的弹性特性决定了软管具有良好的柔软性和抗疲劳性，使它很容易吸收各种运动变形和循环载荷，尤其在管路系统中有补偿大位移量的能力

一、补偿器作用
    　　补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用： 
    　　1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
    　　2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
    　　3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。 
    　　4.吸收地震、地陷对管道的变形量。 
    　　方形自然补偿器有两个作用： 
    　　1.在管道穿越基础梁或地下室墙的时候，为了避免基础的沉降对管道的压力，需要安装方形补偿器。 
    　　2.在热力管道过长的情况下，需要安装方形补偿器来减小‘热胀冷缩’对管道的拉伸。
    
    二、管道的热变形计算
    
    　　计算公式：X=a*L*△T
    　　x 管道膨胀量
    　　a为线膨胀系数，取0.0133mm/m
    　　L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度
    　　△T为温差（介质温度-安装时环境温度）
    
    　　(1) 轴向型补偿器
    
    　　1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下：
    
    　　Fp=100*P*A 
    　　Fp-补偿器轴向压力推（N）， 
    　　A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， 
    　　P-此管段管道最高压力（MPa）。
    
    　　轴向弹性力的计算公式如下：
    
    　　Fx=f*Kx*X 
    　　FX-补偿器轴向弹性力（N）， 
    　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； 
    　　f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
    
    　　管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
    
    　　2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
    
    　　3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
    
    　　补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：
    
    　　LGmax-最大导向间距（m）； 
    　　E-管道材料弹性模量（N/cm2）； 
    　　i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； 
    　　KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， 
    　　X0-补偿额定位移量（mm）。 
    　　当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
    
    　　(2) 横向型及角向型补偿器
    
    　　1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：
    
    　　ε-活动间隙（mm）；
    
    　　L-补偿器有效长度（mm）；
    
    　　△Y-管段热膨胀量（mm）；
    
    　　△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；
    
    　　2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。
    
    　　装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。
    
    　　3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动。