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1、清花改造

在老厂原有的基础上，去掉76之成卷一部分，从清棉机的尘笼出风口加吸风口。

2、增加集棉箱

在原梳棉机后面加集棉箱，使清花和梳棉完全以管串连，自动连续供棉，使清花给棉不断开棉较充分下，促使整体效益提高。

3、增加自调匀整的使用

自调匀整的组成，由检测、控制、执行三部分，保证输出棉条的均匀度，能修正由于各种因素变化造成的波动，提高匀整效果。

   ★由于老的清花，梳棉改造成清梳联后。清花取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松—压紧—再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理，除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒，消除了破卷与换卷等操作，避免了压辊压碎棉层内的杂质，消除了退卷粘层以及接头等不良弊病，有利于减少生条含杂粒数和改善生条均匀度，又不需要储备棉卷。而梳棉机改造后又采用自调匀整装置，生条的重量不匀率得到改善，重量偏差减小，生条5m重量不匀率由3.5%～4%改善2.0%～2.5%。

在人员使用上，从原有的每万锭每班5人、每天15人的基础上，下降到每班2人，每天6人，降低了用工成本，产量提高后，产量增加了一倍，用电成本也降低了一倍。

随着防止工艺向高速、低能耗、自动化、机电一体化发展。清梳联将会是清梳生产技术发展方向之一，是纺纱技术水平的一个重要标志，清梳联的应用将越来越广泛。★