整机特点:
◎本机由送纸、印刷、开槽、模切、堆码五大部分组成。
◎送纸部采用先进的负压吸附后踢式送纸,风量可调。
◎印刷部采用挂版式版辊,可缩短装版时间。
◎开槽部电动调整箱高、相位和开槽刀座左右移动,并与压线轮同步。
◎堆码部前端气动升降,后部光电跟踪,自动上升。
◎报警系统,保证人员安全。
选装: ◎电脑控制,触摸屏设定控制,调整相位,自动归零,记忆功能。 ◎主电动机调频控制。 ◎前缘送纸。 |
送纸部
◎采用真空吸附辅助后踢式送纸系统,可视不同纸板尺寸,调整吸力,将纸板吸附。在送纸台上,使纸板平整顺利送入印刷部。 ◎侧档位置电动调整,调整快捷、准确、方便。 ◎送纸上辊包裹耐磨橡胶,并做平衡校正,下送纸辊压花镀硬铬。 ◎设有生产数量设定装置,无需人工计数。 ◎隔张送纸装置(可根据选择连续或隔张送纸)方便大型号纸板印刷。 ◎普通纸箱使用自动归零装置时,试印两张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。 ◎有毛刷除尘,可清除纸板面上的杂质,提高印刷品质。 ◎控制面版的功能简明而集中,操作方便。
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印刷部
◎采用挂版印刷系统,换版操作方便,并设有脚踏开关,方便挂版。 ◎网纹辊配合送纸系统气压式自动升降装置。(送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸 时网纹辊上升与印版分离)。 ◎印刷滚筒周向调整机构采用行星式齿轮构造。齿轮经多次热处理后精磨齿,齿面硬度达HRC58~60°。 ◎印刷相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字式360°调整(运转、停止状态下均可调整)。 ◎着墨辊采用高精度硬铬耐磨网纹辊。 ◎橡胶辊采用钢管表面包裹耐磨橡胶,经中高特殊研磨,传墨效果好。 ◎横向位移,左右调整距离共10mm。
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模切部
◎模切相位,电脑及电动数显调控。 ◎模切压力间隙电动数显调整。 ◎胶垫辊自动位移机构,延长胶垫使用寿命。 ◎进口快换式胶垫、调换方便、耐磨损。 ◎精密型“设控式”速差补偿系统,确保模切精度。 ◎胶垫研磨修正机构,增加胶垫使用率,降低消耗。
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开槽部
◎压线轮、送纸轮、开槽刀座轴向移动采用滚动直线导轨导向,移动平稳,定位准确。(高档机)。 ◎开槽相位采用变频器、触摸屏控制及电动数字360°调整(运转、停止状态下均可调整),并有复位功能;并可存储订单。 ◎控制面板装有触摸屏,可控制送纸部、印刷部、开槽部,操作方便。 ◎中刀移动,可生产大型两片式纸箱(特殊订货)。 ◎刀轴、送纸轮轴均经镀硬铬精磨,寿命长。 ◎视用户需要可配打孔装置。
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收纸部
◎接纸臂可手动或自动操作,设有保险机构,防止接纸臂突然下落,保证操作人员安全。床台升降强力链条带动。 ◎堆叠高度为1600mm、1800mm、2000mm。 ◎床台随纸板堆高自动调整倾斜高度,升降电机,附刹车功能,床台得以保持固定位置,不会下滑。 ◎气压式抬纸机构,在纸板堆叠到预定高度时,接纸托板自动打开,支座托住纸板。 ◎平面皱纹皮带,防止纸板下滑。
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