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煤质颗粒活性炭强度

            转鼓试验机使用说明书

一、概述  

本说明书供操作人员熟悉活性炭强度转鼓试验机的结构、原理及操作方法之用，操作前请详看本说明书，以帮助操作人员更好地了解、使用该机器。

该机器是测定煤质颗粒活性炭强度测定的专用设备。按国标要求将制好的料样放入鼓内，测试时转鼓按要求不停地转动，利用鼓筒内的筋板将物料带到高处，在超过鼓筒90度后，物料开始自由跌落下来，在与鼓筒和钢球的摩擦、碰撞，和物料之间的摩擦、碰撞时，物料被碰碎，然后根据筛分重量，计算出转鼓指数值。

     本设备设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。是测定煤质颗粒活性炭强度和相关行业同性质物料转鼓强度指数的必备设备。适用于以煤质颗粒、木质、植物果壳、果核为原料，经炭化进而用气体活化制得的不定型颗粒活性炭强度的测定。

该试验机依照国家标准GB/T 7702.3- 2008《煤质颗粒活性炭试验方法强度的测定》研制制造的。各项指标符合国标要求。 

二、外形图示

三、主要技术数据              

 1、滚筒内径： 80±0.2mm           2、滚筒长度：126±0.5mm

 3、滚筒转速： 50±2r/min          4、电机功率： 0.75KW

 5、输入电压： 380 /220v           6、预置时间： 5min

四、结 构 概 述

     本机主要有：外壳、底座、滚筒、减震部分、动力部分、托轴部分、传动部分、电器控制部分等组成。

外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座底部装有减震橡胶墩，形成减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。

动力部分由电机、减速器、链轮等组成，当电机启动后，带动减速器旋转，通过链轮使托轴同向转动，依靠摩擦力和转鼓的自重，起到带动滚筒以合适的恒定转速运转。

     托轴部分：有三根平行的圆轴组成。启动机器后，三根托轴同向转动，可承载六个转鼓同时工作。为防止转鼓轴向串动，托轴上加工有台阶，放置转鼓时将转鼓错开凸台，让转鼓保持平行。

滚筒是一个密封的圆筒容器，物料装入后，可以压紧密封，使物料无法泄露。                  

电器控制系统：主要起到预置时间、数字显示时间，启动机器运转，到时间自动停机的作用，遇见紧急事情临时停机的作用。

五、安装与试车

机器应安装在避雨的地方。将机器放在平整的地面上，四个地脚胶墩都要平稳着地，以免引起震动和位移。 

为避免电机烧毁。用户可根据本单位电压情况另外设置过载、过热、漏电、短路保护线路。

机器要安全接地。不允许用简单的闸刀或交流接触器启动电路。

本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序。检查机壳各部螺栓是否拧紧，电机电源线是否漏电，待检查完各部装置，并确定无异常时，方可启动机器。   

试机及工作顺序：

1.机器打开包装后，撤除为运输安全加装的各种附属物、填充物等。将机器放在平整的地面上，机器底部垫一层8毫米厚的橡胶板更好。

2.将电线接入三相动力电源中，机器可靠接地。

3.掀开机器上盖。新机器第一次不要放置滚筒，先空运转5分钟以上，确定机器无异常声响，运转平稳后，方可进入正式工作程序。

4.正常工作时：掀开机盖，将转鼓放在托轴上，再盖上机盖，锁紧压扣；启动机器开始运转，并自动停止。

5、机器停止后，打开机盖，取出滚筒。

   * 标准振筛机的使用注意事项：将筛底放在振筛机的振动平台上，把筛孔细一级的分析筛摞在粗一级分析筛上面，往分析筛网上倒物料时，如果有钢球必须摞保护筛加以保护，防止倒入物料和钢球时砸坏分析筛。

6、将转鼓放在平台上，松开压紧螺丝，将物料和钢球一起倒入保护筛中，并用毛刷仔细刷干净鼓筒内、转鼓盖上、钢球的料粉。

7、按国标要求进行筛分，称重、计算，求出试验结果。

六、测定和计算方法：

测定步骤：

1、用量筒取50ml经过筛选的试料，在天平上进行称量，精确至0.1g。

2、将称好的试料置于放有五个钢球的滚筒内，旋紧滚筒盖，放在强度测定仪的两根转轴上。

3、启动强度测定仪，同时启动计时器，运转5min。

4、取下滚筒，取出钢球（不得将试料带出），将试料移至已选好的试验筛上。

5、开启振筛机，同时启动计时器，振筛5min。

6、振筛结束后，收集筛层上及嵌在筛孔上的试料，进行称量，精确至0.1g。

 结果计算：

     强度以质量分数w计，数值以%表示，按式⑴计算：

                      W =                  …………………………(1 )

 式中：

  m1----筛层上及嵌在筛孔上试料质量的数值，单位为克（g）;

   m----试料质量的数值，单位为克（g).

    检验规则和报告:按GB/T 7702.3-2008第7、8条执行。

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